4.限位柱螺丝——零件加工.docVIP

项目一 轴类零件加工 任务二 限位柱螺纹加工 一、学习内容： 1、螺纹的基本知识及计算 2、G92指令的编程格式及应用 二、学习目标： 1、掌握螺纹的大径、中径、小径、切削深度和分刀计算 2、学会运用G92指令编写零件加工程序 三、技能目标： 学会装夹螺纹车刀和掌握螺纹的检测方法 掌握螺纹的车削工艺和分刀的方法 四、重点、难点： 能够根据零件图样要求，对零件加工工艺进行分析和编程 五、加工任务：限位柱螺纹加工 图2—1 数控车加工部分： 图2—2 零件名称：限位柱螺纹加工 材料： 45#钢 (45X170mm 加工件数：80件 一、零件的加工分析 该零件主要由M24X1螺纹及相关的倒角等表面组成。且尺寸精度要求不高，尺寸标注符合数控加工特点，材料为45号钢，毛坯为(45X170mm。 该零件普通车床已取总长168mm，打中心孔、数控铣床已经铣好六角。 根据零件图纸分析合理选择工具、量具、刀具。 根据零件图合理编制零件的加工工艺。 根据零件形状合理编写好程序单。 二、技术要求分析 1、尺寸精度和形位精度： 这些表面的形状精度均为标准，说明要求限制在尺寸公差范围之内 2、表面粗糙度：全部为Ra3.2mm 三、工具、量具、刀具的选择 表1 零件加工工具清单 工具清单 图号 种类 序号 名称 规格 精度 单位 数量 工具 表2 零件加工量具清单 量具清单 图号 种类 序号 名称 规格 精度 单位 数量 量具 表3 零件加工刀具清单 产品名称或代号 数控车床 零件名称 零件图号 种类 刀具号 刀具名称 数量 加工表面 刀尖半径 /mm 刀尖方位 刀具 四、零件的加工工艺设计 1、计算题 （1）计算出M12x1.5三角形螺纹的大径、小径、切削深度以及分刀； （2）计算出M24x2三角形螺纹的大径、小径、切削深度以及分刀； 表4 工序1 加工工序卡 工序号 程序编号 夹具名称 使用设备 数控系统 车间 001 1111 三爪自定心卡盘 广州数控 GSK980TA 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格 / mm×mm 转速 n/(r/min) 进给量 f/(mm/r) 背吃刀量 ap/mm 备注 六、知识链接 1、螺纹的分类 （1）螺纹分内螺纹和外螺纹两种； （2）按牙形分可分为： ①三角形螺纹 ②梯形螺纹 ③矩形螺纹 ④锯齿形螺纹 （3） 按线数分单头螺纹和多头螺纹； （4）按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注，左旋加LH，如M24×1.5LH； （5）按用途不同分有：米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等 2、公称直径与螺距 公称直径 螺距 M8 1.25 M10 1.5 M12 1.75 M14 2 M16 2 M18 2.5 M20 2.5 M22 2.5 M24 3 螺纹的计算： 名称 代号 公式 牙型角 α 60° 外螺纹 大经 d大 d大=d-0.1p 中经 d2 d2=d-0.6495p 小经 d1 d1=d-1.3p 内螺纹 大经 D大 D=D-0.1p 中经 D2 D2=D-0.6495p 小经 D1 D1=D-1.3p 切削深度 △d △d=d大-d1/D大-D1 例题：计算出外三角形螺纹M18x1.5的大经、中经、小径、切削深度和分刀. 解：M18x1.5 螺纹大经（d大）G92 X___Z___R___F___ 指令说明 : X、Z—表示螺纹终点坐标值； R—表示锥螺纹始点与终点在Ｘ轴方向的坐标增量（半径值） F—表示螺纹导程。 加工圆锥螺纹时,当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时,为负,反之为正 图2—3 6、螺纹车刀的装夹 螺纹车刀安装得正确与否，对螺纹牙型有很大的影响。换句话说，如果刀具装夹存在偏差，即使刀尖角刃磨十分准确，车削后的牙型仍然会产生误差，螺纹车刀的安装要求如下： （1）螺纹车刀刀尖与车床主轴轴线等高，一般可根据尾顶顶尖