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关于厂房钢结构安装存在问题与解决措施 　　【摘要】由于钢结构具有成本低、安装便捷、质量轻等优势，从而在建筑项目中，特别是在厂房施工过程中应用极其广泛。但是，在厂房钢结构安装过程中，还存在着大量的问题，必须及时采取有效的对策予以解决。本文作者结合自身实践经验，重点对厂房钢结构安装存在的问题与解决措施予以详细阐述，希望可以对读者产生一些积极影响。 　　【关键词】厂房钢结构；安装；问题；对策 　　前言 　　近年来，由于我国的钢材产量以及种类的逐渐增多，从而逐步提升了钢材的质量。除了对一些特殊行业有材料要求之外，目前在厂房建设中，主要使用钢结构。但是，与传统钢筋混凝土结构或者是砖混结构的厂房来说，钢结构厂房造价要比上述两种低的多，而且性能良好、便于施工等优势非常受人们的青睐。然而，由于在制作厂房钢结构时，因生产厂家与施工队伍水平参差不齐，大多数施工人员的施工经验不足。所以，目前厂房钢结构安装质量引起业内人士的高度关注。以下是针对厂房钢结构存在的问题以及对安装质量控制对策予以深入分析。 　　1 厂房钢结构安装存在的诸多问题分析 　　1.1 焊接变形问题 　　通常来说，焊接变形指的是纵向与横向收缩、扭曲变形等。而导致焊接变形出现的原因是在焊接过程中，因受热不均匀所造成的。在高温下，能够将钢结构外形、尺寸等，有时还可能使钢结构承载能力大大降低，这样焊接完成后的钢结构不能满足设计要求。另外，为把出现的变形予以矫正，通常需要耗费大量的时间。并且，焊接矫正耗费的时间远远大于焊接工作量。当无法矫正时，便只能够将其报废。 　　1.2 残余应力和残余变形问题 　　因焊接温度不均匀，加之整体框架对构件产生一种约束力，从而便出现了残余应力以及残余变形。如果厂房结构为多跨钢框架，那么在梁的轴线上便会积累残余应力以及残余变形。如果前一根梁在焊接时出现变形，那么导致后一根梁焊缝坡口宽度会大大增大。但为了填补坡口，必须要增大焊缝宽度，这时焊接的残余变形以及残余应力也逐渐增大。尽管残余应力并不会对钢结构的强度产生影响，但是，它会???构件刚度降低，进而对弹性承载力产生影响；另外，残余变形出现又会增加二阶效应的产生。 　　1.3 突发性断裂问题 　　在厂房钢结构安装阶段，常常会出现突发性断裂。主要特征是：突然发生、断口整齐，此种断裂危险性是非常大的，通常还未有所反应便已经发生了安全事故。造成此问题的根本原因是；焊接电流非常大或者是焊接速度过慢，这样导致焊接线的能量逐渐增加，使得此部分区域内的晶粒变得越来越粗大，这样此区域韧性便会有所降低，因此，便发生了钢结构突发性断裂现象。 　　2 关于厂房钢结构制作阶段的质量控制 　　钢结构厂房有着强度高、质量轻、性能稳定等优点，因此得到了普遍应用。结构制作的工程量的计算方法： 　　单位长度的质量计算： 　　其中G为单位长度钢材的质量，单位（kg/m3）；f为断面面积；G为钢材比重通，（7.85g/m3）。在计算完成后即可进行后续的安装施工。 　　2.1 下料 　　在下料之前，首先要检查钢材质量以及尺寸大小是否满足设计需求，从外观上看是否存在着不良缺陷，检查焊剂能够和钢板相互配套。其次，在进行放样划线时，要将装配标记、螺孔、中心线以及检测线等进行标注，如果有需要，还应制作出相应的模板。再次，使用数控多头切割机进行下料，但是，在进行下料前，要及时清除钢铁表面的污物、铁锈等完成切割任务后，要及时扫除产生的各种飞溅物。 　　2.2 组合成型 　　在组合钢结构之前，要先矫正钢板的变形，在控制偏差内，确保接触面没有任何杂物或者是毛刺，从而确保构建在组装后十分的紧密，达到国家质量标准的要求。在完成钢材组合之后，确保钢构件处在自由状态下，通过相关人员检查无误后，再根据施工设计图纸予以编号。 　　2.3 钢型矫正 　　在对钢材进行矫正时，通常都是利用翼缘调直机，这就要求相关操作人员应该对施工工艺、操作流程都十分的熟悉。在完成矫正任务后，还要进行自检，直到在达到允许偏差范围内为止。 　　2.4 除锈 　　为除掉钢材表面的锈迹，必须要利用专门的除锈设备。其中，抛射除锈不仅能够提升钢材抗疲劳强度，而且又能提升钢材的抗腐蚀能力。另外，针对钢材厚度也有所提高，便于和漆膜相互附和，并不需要在增加涂层的厚度。在完成除锈工作后，在将锈迹清扫干净后才允许进入到下一道工序。 　　2.5 运输 　　在钢材正式出场之前，要把不同的编号粘贴在结构相应位置，便于检验人员进行审核；在搬运钢材时，特别是对构件、涂层进行保护；在完成搬运工作后，如果发现钢材出现变形，甚至是损坏，那么要立即采取有效措施进行修补，确保钢结构的完好。 　　3 提高厂房钢结构安装质量的解决措施 　　3.1 严格审核施工设计图纸 　　施工设计图纸为进行