高炉煤气脱氯改造项目技术协议.DOC

攀钢钒能动分公司 4#高炉煤气喷碱提质改造项目 主体设备 技 术 协 议 二○一八年月 1.1 前言 1.2 攀枝花钢钒股份公司现有5座高炉，5座高炉年产铁水约600万吨，5座高炉之荒煤气均采用干式布袋除尘工艺及TRT余压发电机组。在TRT（或减压阀组）后的低压高炉煤气管道上，为防止高炉煤气中酸性介质随冷凝水析出对沿程管道及设备的腐蚀，确保燃气系统的安全运行，拟在高炉TRT机组出口低压净煤气管道与洗净脱水塔之间设置碱液喷雾中和的设施。 1.3 项目名称：高炉煤气脱氯系统改造工程 1.4 项目业主单位：四川攀钢钒公司能源动力分公司 1.5 建设地址：四川省攀枝花市，东区大花地。 1.6 主要生产工艺 炉顶粗高炉煤气→高氯/高温/高压半净煤气（重力除尘器）→ 高氯/高温/高压净煤气（BDC系统）→高氯净煤气（TRT或调压阀组出口） →碱液储存/计量混合及泵送装置+新水碱液混合泵送及雾化喷射设施+洗净塔氯脱捕雾段改造→低氯低温净煤气→高炉煤气主管 1.7自然条件 极端最高温度 41℃ 极端最低温度 1℃ 冬季采暖室外计算温度 7℃ 冬季通风室外计算温度 13℃ 夏季通风室外计算温度 32℃ 夏季空调室外计算温度 36.5℃ 夏季空调室外计算湿球温度 22.4℃ 年平均计算温度： 22.2℃ 夏季最热月室外计算相对湿度 34％ 冬季最冷月室外计算相对湿度： 32％ 年平均大气压力 ： 89.06KPa 最大风速： 28m/s； 冬季室外平均风速： 1.8m/s； 夏季室外平均风速： 2.2m/s； 冬季主导风向： SE、E； 夏季主导风向： SE。 1.8地质资料 海拔高度 +1104.3m 地震烈度 7度 抗震设防 7度 2 技术条件/工作原理/技术方案说明 2.1处理介质： 含氯含湿含尘高炉煤气，氯离子含量~300mg/Nm3，含湿量25-30g/Nm3，含尘量≤3 mg/Nm3 2.2高炉煤气气体成份： CO2 CO H2 CH4 N2 14%～20% 24%～26% 0.9%～2.0% 0.3%～0.8% 53%～59% 2.3处理管道煤气物理参数及改造目标： 参数表（4#高炉） 净煤气标矿流量（Nm3/h） ~32万 TRT出口净煤气温度（℃） 平均80 最大95 净煤气总管入口净煤气温度（℃） ≤55 脱氯管道规格（mm） ?2020×12 TRT出口净煤气压力（KPa） ≤20 脱氯处理后管道冷凝水Cl-含量（mg/l） ≤100 脱氯处理后管道冷凝水PH值控制 6.5~7.5 2.4 技术原理及主要技术参数 CL-极易溶于水并放热，NaOH极易溶于水并放热，两者的中和反应也是放热过程。 即使净煤气中的氯离子含量不高，少量的冷凝水也可能会呈现较强酸性而腐蚀管道，触发该过程的是煤气温度及其含湿量和氯离子等酸根离子含量，含湿量和氯离子含量低，酸露点温度越高，管道内部越不容易出现冷凝酸，即管道沿程的温降小，也有利于减少酸冷凝腐蚀。 本项目是要在高温/高压净煤气经TRT膨胀做功净煤气已经降压/降温后的出口管道内喷入碱液雾滴，采用稀NaOH溶液雾化到平均粒径20-100μm的液滴（最大限度增加液滴比表面积）来促进煤气中酸根离子的溶入和中和，以溶入为主要目的，并在紧随其后的脱氯塔内，继续与膨胀吸热/降速/降温的净煤气接触，发生传热传质，在脱氯塔反应区设计气流上升速度3.3m/s和3s左右的停留时间内，充分吸收和中和氯离子等酸根离子，为此需增加5米旋流捕雾段，重量17吨左右。 上述反应后产物：酸碱平衡盐雾，必须得到有效捕集，否则雾滴逃逸出脱氯塔，将给后端带来盐结垢腐蚀或碱腐蚀，脱氯塔上部出口端通过设置旋流离心捕雾器实现气液分离，其效果取决于离心捕雾器中气流速度和气流偏转离心力，以及聚集的液滴能否有效导流出高速气流区，不出现二次夹带，叶片倾角和入口气流速度是关键参数。 旋流离心捕雾器的效率越高，会导致气流旋流速度越高，气流阻力增加，设计气流通过旋流板孔速度20m/m