热电偶动态特性的测定及校正.docVIP

大 学 本 科 生 实 验 报 告 专 用 纸 课程名称 检测技术 姓名 学号 学院 专业 年级 成绩 大 学 本 科 生 实 验 报 告 专 用 纸 课程名称 检测技术 姓名 学号 学院 专业 年级 成绩 大 学 本 科 生 实 验 报 告 专 用 纸 课程名称 检测技术 姓名 学号 学院 专业 年级 成绩 温度调节环节 热电偶2 热电偶1 X-Y函数记录仪 温度变 送器 管式电炉 一、热电偶动态特性的测定及校正 1．实验目的 1.1 学习用实验方法测定热电偶的动态特性并确定热电偶的时间常数； 1.2 了解热电偶特性对动态测温的影响； 1.3 掌握提高热电偶动态测温精度的方法。 2．实验内容 2.1 用管式电炉控温系统和函数记录仪测取镍铬—镍硅热点偶（分度号K）的特性； 2.2 确定所测定热电偶的时间常数； 2.3 将热电偶与模拟校正装置串接，根据所测热电偶的时间常数适当选定校正装置的参数，测定该测温系 统的动态特性。 3．原理：从理论分析和实验得知，热电偶具有一阶非周期环节特性其传递函数为： （1） 其中T为热电偶的时间常数，取决于热电偶的材料、结构、测温介质、性质及工况。 由自控原理可知，要提高热电偶的动态精度，应提高其反应速度，采用串联超前校正装置，令超前校正装 置的传递函数为： （2） 其中K为校正环节放大倍数 串接校正装置后整个测温系统的传递函数为： （3） 与未经校正的热电偶测温系统相比，校正后的时间常数T‘比T缩小了K倍。 4．超前校正装置的实现 模拟校正装置线路如图1所示： 图1 校正电路 ——热电偶时间常数 ——放大器放大倍数 ——系统时间常数 5.实验设备 5.1 管式电炉； 5.2 镍铬—镍硅热点偶（分度号K）两支； 5.3 温度变送器4~20mA输出； 5.4 自制模拟校正装置； 5.5 函数记录仪一台。 6.实验步骤 6.1 测试热电偶的时间常数 （1）按图2连接测温系统各环节； 图2测温系统 （2）热电偶1、温度调节器，将管式电炉炉温控制在200℃； （3）调整函数记录仪：选择适当量程和走纸速度并做好记录； （4）经老师检查无误后开启所有仪器的电源开关； （5）炉温达到200℃左右时，首先开启记录仪，然后迅速地将待测热电偶插入炉中，从记录仪得到一条飞 升曲线如图3； 图3 时间常数获取 （6）待记录仪记录完毕（稳态）后，取出热电偶自然冷却到室温； （7）求取热电偶时间常数。 次 y(∞) 0.632y(∞) T(秒) 1 39 24.6 186 6.2 热电偶动态校正 将模拟校正装置串联到系统中如图4所示： 图4加入校正后的测温系统 X-Y函数记录仪 校正 装置 温度变 送器 热电偶2 管式电炉 热电偶1 温度调节环节 经过处理的R3=30KΩ y(∞)=84，y（0）=44，所以0.632（y(∞)-y（0））=25，从图上得知T=60S 与校正前相比，T=60ST=186S，系统响应速度得到明显的提升。由图中也可以看出，系统对于阶跃输入的上升的速度快于校正前。 经过处理的R3=50KΩ y(∞)=79，y（0）=40，所以0.632（y(∞)-y（0））=24.6，从图上得知T=75S 与校正前相比，T=75ST=186S，即系统的时间常数减小，响应速度变快。 然而与R3=30KΩ相比，T=75ST=60S，分析出现这种情况的可能原因有二： 实验中发现R3调节旋钮档位混乱，因此可能是仪器故障引起的。 在第三次将热电偶插入电炉时，插入不够迅速，即此次对热电偶的输入不是标准的阶跃响应。 设定R3=30K、50K改变放大倍数，重复步骤1中(5)(6),得出两条不同R3值的升曲线； 图 5 不同K值热电偶响应曲线 （3）求取校正后的时间常数 （4）比较校正前、后所得结果，作出分析。 经过处理的未校正的曲线 y(∞)=81，y（0）=42，所以0.632（y(∞)-y（0））=24.6，从图上得知T=186S 6.3 思考题 在不同温度下测取热电偶的动态特性曲线，求得的时间常数是否一样？为什么？ 答：在不同温度下，通过测取热电偶的动态特性曲线，求得的热电偶的时间常数是一样的。因为热电偶的时间常数，取决于热电偶的材料、结构、测温介质