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焊接结构课程设计 液化石油气瓶YSP-2设计
目录
一、钢瓶瓶体的设计计算
1.瓶体设计壁厚 3
2.瓶体名义厚度 3
3.瓶体刚度校核 3
4.钢瓶设计有效容积V 3
5.钢瓶允许最大充装量W计算 3
6.钢瓶安全容积校核 4
7.水压爆破试验压力计算 4
8.护罩设计 4
9.底座设计 4
10.瓶阀座设计 4
11.瓶阀的要求 5
12.计算封头与筒体坯料展开尺寸及绘制展开图 5
13.总装配图 6
二、钢瓶钢印标记
三、制造技术工艺要求
1.制造工艺 6
2.瓶体 7
3.阀门 7
4.瓶阀座 7
5.钢印标记 7
6.焊材 7
7.热处理 7
8.角阀安装 7
9.表面喷涂 7
10.成品检验 7
11.主要检验要求 8
12、结构制造工艺流程及工艺卡 8
13.封头加工工艺过程卡 9
14.筒体环缝焊接工艺 10
15.底座与下封头焊接工艺 10
四、钢瓶的使用管理
1.充装 11
2.定期检验 11
3.运输、储存和使用 11
五、焊接工艺评定
附表
一、钢瓶瓶体的设计计算按照《液化石油气钢瓶》标准进行设计计算。瓶体设计壁厚
(2)封头计算壁厚
2.瓶体名义厚度考虑钢板厚度的负偏差和拉伸时工艺减薄量，初选钢板厚度为。钢板厚度负偏差：工艺减薄量：
故选取瓶体板材名义壁厚瓶体刚度校核
式中：——钢瓶外径故选用设计壁厚钢板能够满足瓶体刚度要求。钢瓶设计有效容积V
符合要求钢瓶允许最大充装量W计算
实际选取允许的最大充装量钢瓶安全容积校核为避免瓶内液化石油气体因受热膨胀而导致发生事故，钢瓶最大充装量的确定应在60℃环境温度下瓶内所充装的液化石油气不会为液相所充满，应仍保留3％以上的气相空间。按规定(℃蒸气压＜)的液化石油气组分，求出在℃丙烷、丁烷混合气体的饱和液体密度d：
式中：——丙烷在60℃时饱和液体密度——丁烷在60℃时饱和液体密度
即在60℃时，充装14.9kg液化石油气的钢瓶内尚有气相空间VG为：
故选取最大充装量，充装符合规定的液化石油气在规定的环境温度下使用，钢瓶是安全的。水压爆破试验压力计算钢瓶热处理后，从每批(500只)中抽取一只进行水压爆破试验，YSP钢瓶水压试验压力按下式计算：
8.护罩设计护罩的作用一是保护瓶阀，二是便于钢瓶的提携，YSP钢瓶护罩外径，高，厚度，材料采用普碳钢，用模具冷冲压成形，上圈为半圆弧卷边，以增强刚性，挽手为半圆弧形，便于提携，装配时护罩焊接在上封头上，不可拆卸。底座设计底座焊接在下封头底部，以保持钢瓶直立平稳。YSP钢瓶底座外径，高，厚度，材料采用普碳钢，用模具冷冲压成形，下圈为半圆弧卷边，以增强刚性，下圈底部钻有小孑L，在使用中以排出冷凝水。瓶阀座设计瓶阀座为下托式焊接结构，采用外部单面气体保护焊接方式，材料为20号优质碳素钢，具有良好的可焊性。YSP钢瓶的瓶阀座螺纹为PZ27.8，应符合GB8335《气瓶专用螺纹》的要求，圆锥度为3:25。瓶阀的要求在国内通用的钢瓶，通常采用GB7512标准规定的角式液化石油气瓶阀，阀体及主要零部采用HPb59-1棒材，YSP35.5型钢瓶采用瓶阀的进气螺纹为PZ27.8，圆锥度为3:25。瓶阀重量通常为0.350±0.010kg。(说明：其他型号规格钢瓶计算方法相同，故省略)
K=0.75，h=25，加工余量s=15
则封头坯料Dp=1.223Dn+2hk+2s
=1.223×204＋2×25×0.75＋2×15
=317mm
其展开图如图所示。
13.总装配图
二、钢瓶钢印标记为了加强对钢瓶制造监督和使用管理，便以跟踪追溯，新《瓶规》规定应在钢瓶护罩的外表中部压印钢印标记，标记内容应具有唯一性和永久性。钢印标记内容包括制造单位的制造许可证号、制造单位代码、制造年月、充装介质、钢瓶编号以及钢瓶主要技术参数，钢印印深度为0.3～0.6mm,带X标记为待护罩与瓶体焊后在组装现场压印，其他内容可预先在护罩上压印。YSP钢瓶的钢印标记如图2所示：
钢印中LPG表示充装介质为液化石油气，以防错充装其他介质。2002年3月6日全国气瓶标准化技术委员会公布了全国各气瓶制造单位的代码，钢瓶制造单位代码具唯一性。各制造厂可以根据实际情况在护罩上压印企业名称，注册商标和保险标记。制造技术工艺要求制造工艺液化石油气钢瓶的制造工艺按GB5842标准制订。瓶体瓶体由两个椭圆形封头、底座、瓶阀座和护罩组成，上下封头采用缩口插入式装配，主要焊缝采用自动焊接方法施焊。主要焊缝焊接工艺应符合CJ/32《液化石油气钢瓶焊接工艺评定》规定要求，同—条焊缝宽窄之差不大于4mm。
阀门钢瓶的阀门GB7512《液化石油气阀门》标准中的YSF型角向阀。YSP钢瓶选用的瓶阀螺纹应符合GB8335《气瓶专用螺纹》中的PZ27.8 规格的要求。瓶阀座瓶阀座采用自动保护气体焊接方法施焊，焊缝
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