说明书护板级进模设计.docVIP

机电工程学院 毕业设计说明书 设计题目: 防护板级进模设计 学生姓名： 学 号： 专业班级： 材控F1101班 指导教师： 2015年 5 月 25 日 1、绪论 2 1.1级进模概述 2 1.2我国级进模发展现状 2 2、制件的工艺性分析 3 2.1制件介绍 3 2.2制件的工艺性分析 4 3、工艺方案和模具结构的确定 5 3.1方案种类 5 3.2方案比较 5 3.3方案确定 5 3.4模具结构的确定 6 4、级进模排样设计 7 4.1护板展开尺寸计算 7 4.2排样的设计原则 8 4.3载体的形式与选择 8 4.4条料尺寸 9 4.5排样设计 10 4.6压力中心的平衡 10 5、计算工艺力，确定压力中心 10 5.1冲压力的计算 10 5.2压力中心的计算 12 6、主要零部件的计算和设计 12 6.1冲裁凸凹模刃口尺寸的计算 12 6.2本套模具主要板（凹模板、卸料板）规格确定 16 6.3级进模凸模的设计 17 6.4卸料弹簧的设计 19 6.5浮顶销的设计 21 6.6小导柱的设计 21 7、冲压设备的选取 21 7.1压力机的选用 21 7.2 压力机参数的校核： 22 7、模具总装图 23 设计总结 25 致谢 26 参考文献 27 1、绪论 1.1级进模概述 级进模又名连续模，即进行连续冲压的多工序模具。级进模可以在一副模具中完成冲裁、拉深、弯曲、胀形等多道工序。在级进模冲压过程中，将不同的冲压工序按照一定的顺序排列起来，胚料按照一定的步距、一定的间隔时间向前移动，在不同的工位上加工完成不同的工序，全部工位冲后便得到一个完整的制件。多工位级进模比复合模生产效率高，对大批量以及厚度较薄的中、小型零件适合采用级进模生产。 多工位级进模具有以下几个特点： 1）自动化程度高。弯曲、拉深、等多道工序在一副模具中完成，易于实现自动化。 2）操作安全。冲压过程自动送料、自动冲压，操作人员不用到危险区域，防止意外发生。 3）模具寿命长。多工位级进模工位一般较分散，解决了凹模最小壁厚的问题，模具强度高，寿命长。 4）缩小经济成本。级进模生产复合化程度高，可以减小厂房面积、减少设备数量，省去了单工序或复合模生产过程中半成品件的运输以及储存。 5）生产效率高。 6）级进模生产过程中材料的利用率低。生产过程中产生的废料多。 7）模具维修困难，成本高，制造周期长。 8）级进模难以保持内、外形相对位置的一致性。 9）级进模生产可使用高速压力机生产。 1.2我国级进模发展现状 级进模在过去因为技术水平低，加工设备落后，级进模的工位一般都很少，一般在3个工位和5个工位之间，10个工位的都很少。但是，随着模具设计制造技术的提高，工位数以及精度都随之提高。目前国内已能生产精度达2μm的级进模，工位数也能提高到几十个甚至160个以上。冲压次数也由原来的每分钟几十次提高到每分钟几百次。级进模的重量也大大提到。 现在已是21世纪，市场竞争激烈，不仅在成本还是在质量上都给级进模的设计制造提出了更高的要求。通过运用solidworks和AutoCAD等设计软件以及模具CAD/CAM技术，模具的设计周期大大减小，且成本也在下降。模具制造技术更是实现了数控车、数控铣、数控线切割以及数控电火花、数控磨床等加工技术，大大提高了模具的制造精度和模具质量，缩短模具的生产时间。 2、制件的工艺性分析 2.1制件介绍 护板制件图如下图所示： 图2-1护板零件图 图2-2护板零件三维实体图 图2-3护板零件展开图 制件材料为08刚，材料厚度为0.5mm，未注圆角R0.5。该零件成形需要冲孔，落料，弯曲，翻边，胀形5道工序完成。该工件外形较简单，产品外形尺寸为64mm×24mm，适用于冲压生产，中小型冲压件，属于大批量生产。该零件需要5道工序完成，适合采用级进模生产加工。 2.2制件的工艺性分析 1、工件图无精度要求，采用经济精度IT14公差等级。加工表面光整，去毛刺。 2、该冲压件使用08号优质碳素结构钢材料，材料是已经过退火处理。 3、该工件图上要切掉两个直径为2.6的两个翻空预顶孔废料,距离料的边宽度为4,距离弯曲线比较远,加工过程中不会造