印度管形座加工工艺.docVIP

前言 印度管形座分为上游管形座，管形座内壳、管形座外壳、前锥体。一套管形座总重127600Kg，其中上游管形座重4360Kg分为四瓣外围尺寸为13680mm/13000mm×φ13000mm×467mm（上游视为两偏心半圆下游为一直径13000mm的圆高度467mm）；印度管形座前锥体重10500Kg分为四瓣，外围尺寸为φ9060mm/φ9960mm×690mm；印度内壳重42300Kg，分为两瓣，外围尺寸为φ4590mm/φ7400mm×3221mm；固定导叶中重45990Kg分八瓣，每节切面尺寸为2149 mm×1361mm；印度管形座外壳重20500Kg，分四瓣，外围尺寸为φ9463.5mm/φ12995mm×2944。主要加工区域集中在前锥体和内壳上。在内壳上主要的加工项目为内壳合缝法兰平面的加工、合缝螺栓孔偏心定位销孔的加工，上游和下游法兰面的加工以及其上的螺栓孔和定位销孔的加工；而前锥体的加工主要是四对八个合缝面的加工、端面法兰的加工以及其上的螺栓孔的加工。 二、技术准备 1、零部件清单的制作； 协清单的制作； 工件加工工艺流程的制定； 验收表格制作。 三、主要加工设备 内壳合缝法兰主要在200镗上进行； 前锥体合缝法兰主要在80钻厂和200镗上进行； 内壳和前锥体端面法兰主要在立车上进行； 内壳和前锥体端面法兰上的螺栓孔和螺纹孔主要在50钻床上完成。 四、加工工艺流程图 五、加工明细说明 管形座的加工根据工件分主要可分为内壳的加工、前锥体的加工、外壳的加工及附件的加工。其中加工量主要集中在内壳和前锥体上。根据加工内容划分则可分为合缝法兰的加工、端面法兰的面加工、端面法兰孔群加工。 内壳的加工 1.1、内壳的制作后验收 内壳制作好后要检验固定导叶的水平度与固定导叶间的垂直度，另一方面要检验合缝法兰以及上、下两个端面法兰的平面度是否能满足加工要求。上游端面法兰整体平面度不能超过10mm,且在φ6000~φ6400区间内平面度不得大于5mm。内外圆单边加工余量要保证在5mm以上，下游端面法兰的平面度保证在10mm之内即可，内外圆加工余量要保证在5mm以上，如不能满足要求应调整到符合要求。 内壳应通知质检验收，并做出详细的质检检测数据。验收合格才能转去退火。 1.2、内壳退火处理 （1）、内壳分瓣退火，且两个瓦块同一炉退火； （2）、退火时各瓦块上要打上钢印，防止油漆编号后退火时损坏； （3）、各瓦块按管口水平位置摆放入炉； （4）、将6个热电偶布置在构件不同的位置（最好布置在不同的方向，同时在构件最厚板上布置一个测点，具体情况根据实际情况定）； （5）、开始加温80℃/h升温到300℃； （6）、升温到300℃后，继续加热，此时加热速度不超过70℃/h。使炉温升至580℃~620℃； （7）、当炉内温度达到580℃~620℃时开始保温保温时间为3~4 h，恒温时控制各部分温度差不超过50℃。 （8）、保温达到要求后。开始冷却，冷却速度不应超过80℃/h； （9）、当炉温达到250℃时开始空冷； （10）、构件热处理时应同期绘好温度控制曲线，作为资料保存。 1.3、内壳第二次组拼 内壳退火完毕后进行第二次组拼，以内壳的四个固定导叶的中心为基准将内壳调平，并将两个分瓣的圆心定位在两个瓣体合缝面垂直方向并且向向反的方向偏离合缝面10mm。调整好后检查内壳的端面法兰平面度是否仍在加工范围内，还有内壳的高度是否能基本的到保证 具体要求就是下游端面法兰的最高点与上游端面法兰的最低点之间的垂直高度不能超过3221，（且上游端面法兰的最低点不应出现在φ6000~φ6400区间内，如出现在此区间则垂直高度民主不应超过3216，此项检查与控制目的在于控端面法兰的板厚不超差）制此合格通知质检验收后，画合缝法兰加工线。 1.4、画合缝法兰加工线 画线前需要检查端面法兰的平面度和内外圆的加工余量。如符合要求则通知上一道工序调整好后在画。合缝法兰加工线，为了防止加工合缝面时合缝面的偏差过大，合缝面的加工才用的是“一刀切”，所谓的“一刀切”就是内壳合缝面加工画线时，每个合缝面都只画了三个点，三点确定一个面，两个平面理论上是能完全没有间隙的贴合，画线时以合缝的中心向两边画10mm的加工点。共画三对，靠近上游法兰的管壁外侧两个，上游端面法兰上一个。再在内壳的内侧放上一圈水平点。端面下游端面法兰上用两个分瓣的圆心分别作两个半圆。 1.5、加工合缝法兰 合缝法兰的加工，上200镗加工内壳合缝法兰，直接用划针校内壳上的三个校点，校准确并压紧，再检查校点是否移动了。然后开始加工，加工分初加工和精加工，首先加工量可以放大一点，（8mm）。再是精加工。应特别注意这个合缝的粗糙度是3.2μm，（较其他的面的要求高）。面加工完后，加工合缝面上的螺孔和偏心销套孔，两相贴