冲压工艺与模具制造教案--3.docVIP

新会冈州职业技术学校教案首页 课程名称：《冲压模结构与模具制造》 授课教师：黄浴梅 授课班级 13模具、13数控 授课日期 2014年 9 月 9 日 至 2014 年 9 月 11 日 （第 2 周星期 二 至 第 2 周星期 四 ） 授课内容 （章节名称） 项目一：认识冲压成形工艺及其设备（认识冲压设备；认识冲裁模的结构。） 授课方式 讲授 教 具 冲压产品，例如：垫圈、不锈钢杯等 教学目标 1、认识冲压设备；了解压力机分类和基本原理； 2、认识冲裁模的结构； 3、了解冲压技术的现状及发展方向。　 教学重点 认识冲压设备。 教学难点 理解冲压技术。 教学过程 时间分配 共 2 课时；其中： 1、复习旧课（10分钟） 2、引入新课：（5分钟） 3、讲授新课（50分钟） 4、小结（5分钟） 5、堂上练习（10分钟） 课后体会： 通过具体的教学演示，学生已基本知道什么叫冲压加工、冲压加工的分类、压力机的工作原理、模具的分类，了解一些冲压技术的现状和发展方向。 新会冈州职业技术学校教案 第 1 页 一、复习旧课（10分钟） 1、冲压及模具的概念； 2、冲压的特点、发展及应用； 3、冲压工序的分类，认识基本冲压工序。 二、引入新课：（5分钟） 介绍冲压产品在日常生活中的普及使用,讲述压力机在冷冲压模具加工中的作用？ 三、讲授新课（50分钟） 项目一：认识冲压成形工艺及其设备 一、认识冲压设备： 机械压力机：曲柄压力机、摩擦压力机等 1.压力机的分类 液压机 专用设备：折弯机、弯管机等 2.曲柄压力机基本原理 主要技术参数： 公称压力：主要反应滑块下行时冲击力的大小。 滑块行程：滑块最高位置与最低位置之间的距离。 装模高度：滑块位于下止点时，其下表面到工作台垫板上表面之间的距离。 模柄孔尺寸 工作台尺寸 行程次数 二、冲模简介 1.模具的分类 简单模（单工序模）：在压力机的一次行程中，只能完成一道冲压工序的模具。单工序、单工位 级进模（连续模）：在压力机的一次行程中，在模具的不同工位上同时完成多道工序的模具。多工序、多工位 复合模：在压力机的一次行程中，在模具的同一工位上同时完成多道工序的模具。多工序、单工位 新会冈州职业技术学校教案 第 2页 例：垫圈的生产 使用简单模生产，需要两套模具——落料模、冲孔模。 使用级进模生产，需要一套模具——在模具的第一个位置上冲孔，第二个位置上落料。 使用复合模生产，需要一套模具——在模具的同一个位置上同时完成落料和冲孔工序。 2.模具组成零件简介 工作零件：对材料直接施加压力，完成冲压工作的零件。主要包括凸模、凹模和凸凹模。 定位零件：用以确定坯料在模具中的正确位置。 卸料与出件零件：用于保障模具的连续动作所需的辅助装置。 支撑、紧固与连接零件：完成模具个零件的相互连接与稳固定位作用 导向零件：保证上模与下模之间的相对位置。 新会冈州职业技术学校教案 第 3页 新会冈州职业技术学校教案 第 4页 三、冲压技术的现状及发展方向 1．冲压成形理论及冲压工艺 加强冲压变形基础理论的研究，以提供更加准确、实用、方便的计算方法，正确地确定冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状与尺寸，解决冲压变形中出现的各种实际问题，进一步提高冲压件的质量。 研究和推广采用新工艺，如精冲工艺、软模成形工艺、高能高速成形工艺、超塑性成形工艺以及其他高效经济的成形工艺等，进一步提高冲压技术水平。 特别值得指出的是，随着计算机技术的飞跃发展和塑性变形理论的进一步完善，近年来国内外已开始应用塑性成形过程的计算机模拟技术，即利用有限元等数值分析方法模拟金属的塑性成形过程，根据分析结果，设计人员可实现优化设计。 2. 模具先进制造工艺及设备 （1）高速铣削加工 普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数，高速铣削加工相对于普通铣削加工具有高效、高精度、高的表面质量和可加工高硬材料等优点。 （2）电火花铣削加工 电火花铣削加工是电火花加工技术的重大发展，这是一种代替传统用成形电极加工模具型腔的新技术。象数控铣削加工采用高速旋转的杆状电极对工件进行二维或三维轮廓加工，无需制造复杂、昂贵的成形电极。 （3）慢走丝线切割技术 目前，数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高，不但功能完善，其加工工艺水平也令人称道。加工精度可达，加工表面粗糙度，可实现凸凹模的一次切割完成，并可进行0.04mm的窄槽及半径0.02mm的内圆角的加工；锥度切割技术已能进行以上