砼浇筑交底内容.docVIP

交底内容： 施工准备： 1.1 施工前做好试块的留置计划和制作准备工作。 1.2进行测量放线，测出浇筑部位结构标高控制点，并用胶布或红油漆标示在钢筋上，用以控制浇筑高度； 1.3采用汽车泵送砼，所以汽车泵的架设地点要准备好； 1.4 准备好施工工具：如插入式振捣棒，铁锹、抹子、胶皮手套、5米卷尺、小白线等； 1.5 检查工具所用的电源是否接通，机械工具是否运转正常； 1.6 需要浇筑砼的作业面清理干净，没有各种包装盒，碎石头，锯末子等影响结构的垃圾； 1.7 钢筋和模板已验收通过并且合格，水电预埋均已做好，符合图纸和规范要求；混凝土浇筑申请已批准。 二、操作工艺 2.1 工艺流程： 作业准备→搅拌站混凝土搅拌运输→剪力墙混凝土浇筑（梁板混凝土浇筑）与振捣→养护 2.2 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 2.2.1混凝土自管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2.2.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 2.2.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时交底内容： 应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 2.2.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 2.2.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 2.3 剪力墙砼的浇筑： 2.3.1 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应直接灌入模内。 2.3.2 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 2.3.3 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。 2.3.4 待剪力墙的砼浇筑完成之后就可连续浇筑梁、板的混凝土了。 2.4 梁、板混凝土的浇筑： 梁板浇筑混凝土面必须严格控制板面标高，平整度通长拉线（10米）误差控制在±10㎜。 2.4.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板 混凝土浇筑连续向前进行。 交底内容： 2.4.2和板连成整体的梁，浇捣时浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下板二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 2.4.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 2.4.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 2.5 楼梯混凝土浇筑： 2.5.1楼梯段混凝土自下而上与剪力墙一起浇筑(为防止混凝土从踏步牙处大量涌出，可用钢丝网提前封堵)。先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 2.5.2 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 2.6 砼的养护： 浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按照施工技术方案及时采取有效的养护措施。符合下列规定： 2.6.1 楼层的混凝土应在浇筑完毕后的立即用塑料薄膜对混凝土加以覆盖。 2.6.2 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。 交底内容： 三、成品保护 3.1 施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭设脚手板，以保证模板牢固、不变形。 3.2 要保证钢筋马凳的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。 3.3 侧模板，应在混凝土强度能够保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。 3.4 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模