T预应力张拉作业指导书.docVIP

目 录 一 目的 1 二 编制依据 1 三 适用范围 1 四 预应力材料 1 1、预应力钢绞线 1 2、锚具、夹具 1 五 预应力张拉设备及校验 1 1、张拉千斤顶 2 2、张拉油泵 2 3、张拉油压表 2 4、预应力设备校验 2 六 预应力施工工艺流程 3 1、预应力施工工艺流程 3 2、施工操作要点 3 七 预应力张拉操作工艺 4 1、预应力混凝土张拉工序开始作业的条件 4 2、预施应力前作好如下准备工作 4 3、张拉步骤 5 4、钢绞线切割 6 5、张拉数据 6 6、滑丝与断丝处理 6 八 预应力的质量要求 6 九 安全要求 7 预制箱梁预应力张拉作业指导书 一 目的 明确中国中铁汕梅高速公路汕头至揭阳段四标T梁的预应力张拉程序、操作流程、工艺要点以及控制标准；更好的指导现场生产，使现场作业人员能够规范进行生产作业。 二 编制依据 1、《公路桥涵施工技术规范》 2、《公路工程质量检验评定标准》 三 适用范围 本作业指导书适用于中国中铁汕梅高速公路汕头至揭阳段四标T梁的预应力张拉施工。 四 预应力材料 1、预应力钢绞线 a、钢绞线存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放时，要高出地面200mm，并及时用帆布进行覆盖。 b、表面质量：钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质；允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑；表面允许存在回火的颜色。 c、松弛钢绞线的伸直性：取弦长为1m的钢绞线，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。 2、锚具、夹具 锚具符合现行TB/T3193-2008）的要求。锚具产品通过省、部级鉴定。YDC4000 台 5 2 张拉油泵 ZB2×250型 台 5 3 油表 0.4级 套 10 最大量程60MPa，最小刻度0.5MPa 4 钢板尺 把 10 0.3米长 5 张拉吊具（含防护功能） 个 8 6 砂轮切割机 台 6 手提式4把 张拉分两个班组，每个班组5人 计量检定器具检定要求:周期检定,定期校准,用前复核。 1、张拉千斤顶 张拉千斤顶选用生产的Y型千斤顶） 1、预应力混凝土张拉工序开始作业的条件 a、所用材料、配件已经检验并确认合格。 b、所配备的设备完好。 c、所用计量检测器具已经标定（含自校）并在有效期内。 d、接到梁场工程部下发的张拉通知单（预张拉、初张拉、终张拉）及张拉数据交底。 e、安全防护是否齐全。 2、预施应力前作好如下准备工作 a、张拉前的“三控”：张拉梁体混凝土强度达到设计要求强度、弹性模量达到35.5 GPa、。梁体有无缺陷,如有,事先征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度,否则不允许预加应力。 b、千斤顶和油压表均在校验有效期内。 c、检查钢绞线、预应力锚具、夹具等有关检验资料是否齐备，是否符合标准要求。 d、检查是否有张拉通知单（预张拉、初张拉、终张拉）和核对张拉数据。 e、检查人员是否到齐，是否持证上岗。 3、张拉步骤 张拉顺序如下：首先检查垫板（预埋在梁体上的）与孔道轴线是否垂直，若有偏差加楔形垫圈校正，并将垫圈点焊在垫板上在张拉过程中，锚位置不得偏离拉前先将钢绞线从千斤顶中心穿过，将钢按顺序分别，不得交错人工推动千斤顶使千斤顶连接在一起，管道锚同心。 b、初调：梁体两端同时张拉，千斤顶充油到达时作为测钢伸长量的起点张拉：在初始力的基础上，对称张拉，在张拉过程中，两端随时要取得联系，保持油压上升速度相等，达到张拉吨位当确认张拉力（以油压为准）、伸长量、滑丝情况等符合要求且达到持荷时间张拉预应力钢绞线时，应力应变控以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核，实际伸长值与伸长值误差值不得超过±6%σk作用下持荷5分钟锚固 （1）、在终张拉完24h后经检查人员确认并测量梁体挠度合格后，方可进行锚外钢绞线切割。钢绞线切割处距锚具30～50mm，端头钢绞线使用砂轮片切割，切割钢绞线时，先将钢绞线根部用浸湿石棉布加以防护，避免锚具内钢绞线受到损伤。（2）、终张24h后及时测量梁体弹性上拱度。 （3）、割丝后钢绞线外露量30~50mm。 5、张拉数据 a、油表读数(MPa) 张拉过程以油表读数控制为主，油表读数根据各束钢绞线各张拉阶段张拉力和千斤顶、油表配套标定的回归线性方程计算而得。 d、钢绞线 1、张拉前的控制：强度达到设计要求的90%，龄期不少于5天。 2、压浆完成后浆体达到设计强度梁体方可吊出台位。 3、预施应力采用两端同步张拉，两端不同步率不大于10%，并左右对称进行，最大不平衡束不超过一束。 4、预应力值以油表读数为主，校核预应力筋伸长值，实际伸长量不超过计算伸长量的±6%（两端之和）。实测伸长值以10％张拉力作为测量的初始点，持荷时间不小于5min。 5、每孔预制梁断丝及滑丝数量不超过预应力钢丝总数的0.5％，并不能处于梁的同一侧。 九