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土钉支护技术在深基坑支护中应用 　　【摘 要】传统土钉墙难以适应复杂的地层，土钉支护技术在深基坑支护中的应用多为复合支护技术。复合土钉墙技术具有支护能力强、适用范围广、造价低、工期短、安全可靠等特点，，并兼备支护、截水等效果。本文以实际工程为例介绍了锚杆复合土钉墙支护技术在支护中的应用，望对类似工程有所帮助。 　　【关键词】复合土钉墙；支护技术；深基坑 　　一、复合土钉墙支护技术 　　传统的土钉墙支护方式，具有成本低、施工速度快、操作简单等特点，但只适用于开挖深度不超过5m的基坑，且不能承受基坑周边的堆物和道路荷载，难以保证周边建筑物的安全。结合预应力技术开展预应力锚杆和土钉墙联合支护可有效解决土钉支护变形大的问题。通过预应力锚杆将被加同区锚固于潜在滑移面以外的稳定岩土体，锚杆的预应力通过锚下承载结构和支护面层传递给加同岩土??，其预应力在被加同岩土体中产生压应力区，大大减少了塑性区的范同，延缓了潜在滑移面的形成和岩土体的破坏，有效控制了基坑的变彤，增加了基坑的稳定性。但是这种复合支护方式要求面层和自由段的土体应有足够的抗压强度，因此在软土、砂土等不良地质土层，预应力往往难以达到设计值，不宜使用该种支护方式。 　　二、复合土钉墙支护技术在深基坑中的应用 　　（一）工程概况 　　某医院工程由门诊楼和康复楼两栋单体组成，地下车库连通，整体建筑物设3层地下室，深基坑占地面积13800m2，基坑开挖平均深度16.2m，最深处达18.5m，属于一级基坑，首层室内设计高程为65.60m。经过对水文、地质条件的认真分析，同时借鉴周边其他类似工程的成熟经验，对全护坡桩支护、土钉墙加护坡桩联合支护、全土钉墙支护等几种不同的支护形式分别进行了力学计算设计，并进行了详细的技术、经济对比分析，确定本工程基坑大面积采用土钉墙支护形式，并根据地面荷载情况加设一至两道预应力锚杆，基坑按1：0.2放坡。 　　（二）水文条件、地质条件 　　工程地质勘探报告中显示地下水共分2层，第一层为潜水，主要含水层为细砂层和粘质粉土、砂质粉土层，静止水位标高为35.7m～36.7m，埋深为8.5m～10.9m，主要为大气降水和地下水径流补给，相对隔水层为重粉质粘土、粘土层；第二层为承压水，主要含水层为细砂、中砂层，其静止水位标高24.2m～25.1m，埋深19.9m～22m，水头高度3.0m左右，主要为地下水径流补给。拟建场内地层主要为人工堆积层、新近沉积层和一般第四纪沉积层。 　　（三）基坑支护设计方案 　　经过对水文、地质条件的认真分析，同时借鉴周边其他类似工程的成熟经验，对全护坡桩支护、土钉墙加护坡桩联合支护、全土钉墙支护等几种不同的支护形式分别进行了力学计算设计，并进行了详细的技术、经济对比分析，确定本工程基坑大面积采用土钉墙支护形式，并根据地面荷载情况加设若干道预应力锚杆。 　　1、预应力锚杆及土钉采用直径Φ22、25、28Ⅲ级螺纹钢筋，成孔直径130mm及150mm，锚索采用高强度低松弛1×7 Φ12.70 及1×7 Φ15.20 钢绞线，坡面砼C20厚100，内挂φ8@200×200，14、16剖面为C20厚80砼，内挂Φ6.5@200×200钢筋网片，加强筋采用2φ16Ⅱ级钢，预应力锚杆端头出露处配斜托及锚垫板，通过螺杆装置与锚杆联接。 　　2、锚杆及土钉采用HRB400Φ22Φ25Φ28螺纹钢筋，fy=360MPa；锚索采用3束12.7及15.2高强低松驰钢绞线，fy=1320MPa。 　　3、钢筋网的加强钢筋采用2Φ16的Ⅱ级螺纹钢筋；坡面钢筋网采用Φ8，间距200×200；14，16，17剖面采用Φ6.5，间距200×200。 　　4、 浆体及坡面砼水泥采用P.C 32.5R，锚杆注浆浆液采用纯水泥浆，水灰比0.5，浆体28天强度不低于30MPa，可加入适量的速凝剂（注浆采用三乙醇胺，喷射混凝土采用速凝剂）。 　　5、 浆体、坡面砼及格构梁砼配合比应根据试验确定。 　　6、按照设计要求定出锚索位置，确保锚具底座顶面与钻孔轴线垂直。 　　7、成孔：采用干钻，成孔后采用高压风吹净孔内残渣，成孔直径不小于设计要求的直径，钻孔深度应超过设计长度的300～500mm，造孔方向沿水平方向下倾15°允许角偏差1°～3°。锚索孔位允许偏差50mm，自由段套管长度允许偏差±50mm。 　　8、预应力锚索由锚固段、自由段和紧固头三部分组成，紧固头由锚墩、钢垫板和锚具组成。锚索锚固段制作采用一系列的束线环和隔离架使之成为波纹状，注浆后形成枣核状。 　　9、锚索制作：锚索采用3束12.7及15.2高强低松驰钢绞线，极限强度标准值1860N/ mm2，弹性模量1.95×10^U5^U N/mm2。锚索制作前应做好防锈、防腐处理，锚索全段