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成组技术在机械工业企业应用 　　摘要:本论文运用成组技术（Group Technology）的理论和方法对机床厂加工车间设备进行布置，提高生产效率。 　　本论文通过对机床厂的组成及物料流转状况的调研，根据设施规划的基本理论和方法，对机床厂的生产和物料进行详细分析，运用成组技术对车间设备进行布置，确定最佳布置方案。 　　关键词： 成组技术 设施规划 物流 　　中图分类号： U652.1+2文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 　　古往今来，生产是人类社会生存和发展的重要基础。企业生产形式多样，千差万别，加强管理十分重要。只有这样，才能把更多的社会财富创造出来，以推动社会的进步。工业企业作为社会生产活动的基本单位，它的任务不仅要用自己所生产的产品和服务来满足社会和市场的需要，还要通过生产经营活动，取得更多的利润，并向社会提供更多的资金，为扩大再生产创造条件。为了实现这个任务，就要合理组织生产过程，使生产保持较高的连续性、平行性、比例性、节奏性和适应性。 　　机械工业企业的生产过程，是在一定的空间通过许多相联系的生产单位来实现的。为了高效率和高效益的实现企业的生产过程，各个生产单位和设施，应当在空间布局上形成一个有机整体。工厂和车间的布置是生产过程空间组织的重要内容之一，产品的生产是在车间内进行的，在工厂总平面布置的基础上车间的布置是否合理，对企业生产活动及经济指标，有相当大的影响。 　　该机床厂的主要产品是半自动组合车床。从原材料的采购、毛坯锻造、外协件进厂开始，在加工车间经过一道道工序加工成半成品，然后在装配车间组装成成品，运至成品库存放或运至用户手中。机床厂的物流系统通过管理层、控制层和作业层三个层次的协调配合实现其总体功能。机床厂的产品主要是在加工车间进行生产，由于是多品种、小批量生产，所以现有的生产设备是按照“机群式”布置的。“机群式”只是在小批量生产 条件下的生产形式。这种生产型式，物流运送路线混乱，增加了生产管理的困难。 　　成组技术（Group Technology 简称 GT）是一种以零件结构和工艺相似性为基础的合理组织生产技术准???过程和产品生产过程的方法。它是将企业生产的各种产品以及组成产品的各种部件、零件，按照相似性原则进行分类编组，并以“组”为对象来组织生产技术准备和生产过程。该机床厂在现有的设备基础上，可以采用成组技术。成组技术突破了传统的批量概念和生产组织方法，它不以单一产品为生产组织的对象，而是打破产品之间的界限，从零件的“个性”中找“共性”，按零件结构和工艺的相似性来组织生产，形成同组（同族）零件的“累加批量”或“成组批量” 。 　　零件成组的方法有很多，主要有三类： 　　目测法（或称经验法） 　　这是一种最简单的成组方法，适用于零件不多的情况，主要凭有经验的工艺人员的目测，将形状结构、尺寸相似的零件归并成组，或者将工艺方法和工序内容相似的零件归并成组。 　　零件编码分类法 　　这种方法是利用零件分类编码系统对零件进行编码，按零件代码，采用一定的相似性准则进行分组。在零件分类编码的寄出上，用字符对零件各种特征或属性进行描述、识别，从而将零件归并成组后进行加工。 　　生产流程分析法（PFA-Production Flow Analysis） 　　PFA法是将已知该零件的工艺过程，通过相同或相似的工艺路线，将零件聚集在一起成组，然后在此基础上形成理论上的按成组生产组织布置设备的成组生产单元。 　　以上三种方法中，目测法需要较强的生产经验，因此不易实施。而生产流程分析法是不采用编码系统，也不用零件图进行分组的一种方法，而是应用已知零件的工艺过程通过相同或相似的工艺路线将零件聚集在一起成组，在此分组基础上形成理论上的按成组生产组织布置设备的成组生产单元。因此运用生产流程分析法进行零件分组，对车间设备进行布置。 　　该机床厂的加工车间设备布置是典型的“机群式”布置，在产品的生产过程中，工艺过程的编制采用按零件单独编制的方法，存在着缺乏科学性、工作重复性和工艺多样性等问题。如果按零件成组生产，并建立成组单元，机床就可以布置为“成组单元”形式。这样，物料流动直接从一台机床到另一机床，不需要迂回，既便于管理，用可将物料搬运工作简化，并将运送工作量降至最低。生产流程分析法是分析加工车间零件的工艺过程资料的基础上，将使用机床和工序相同的零件归并成组。 　　成组加工的基本生产组织形式有三种：成组工艺中心、成组生产单元和成组流水线，统称成成组生产单元（或成组单元）。成组工艺中心是根据一些结构工艺相似的零件在某种设备上加工构成的成组生产单元，它是成组加工单元的组合。成组生产单元按照零件组共同的工艺路线配备和布置设备，它是完成相似零件全部工序的成组加工生产组织形式。成组流水线是具有