回填土边坡钢花管注浆喷锚支护技术应用.docVIP

回填土边坡钢花管注浆喷锚支护技术应用 　　【摘要】：钢花管注浆喷锚支护作为锚杆支护结构优化的一种方法,它的基本原理与锚杆稳定土体的原理相似，即借助于钢花管注浆后锚固于土体内,挂网喷锚后成为一个整体,将滑动区所产生的拉力传到稳定区,进而提高土层的抗剪强度,且在滑动面上加固材料可借助于土层提供的被动土压力,产生剪力和弯矩以抵抗主动区的滑动,达到稳定开挖面的目的。基坑土体开挖时所产生的不平衡主动区土压力通过混凝土面层和钢花管锚固体,最终均由钢花管锚杆承担,开挖边坡的基坑隆起及整体稳定性也最终通过钢花管对土体的加固来实现。 　　【关键词】：回填土边坡；钢花管；边坡支护 　　中图分类号： U213.1+3 文献标识码： A 　　 　　工程概况 　　中国南方电网超高压输电公司贵阳局生产指挥控制中心边坡钢管固结灌浆工程位于公交公司与计生所之间。原设计为土钉挂网喷浆，在现场开挖基坑时发现,土钉支护范围内土层内含大量石块、灰土、粗砂、粘性土等,成分复杂,结构松散不均。按原设计施工时锚杆钻机钻孔时,遇杂填土中砖瓦碎块、灰渣石块等时极易卡钻,导致钻杆无法拔出,遇砂层时坍孔无法成孔。根据现场条件,将边坡支护方案进行了优化,采用钢花管注浆替代锚杆钢筋边坡支护方案解决锚杆在垃圾回填土地层中不能顺利成孔的施工弊端。#160; 　　灌浆加固处理要求：钻孔间距控制在1500mm范围内。钻孔直径为110mm，灌浆用水泥为42.5普通硅酸盐水泥。采用压力灌浆的方式，灌浆压力控制在0.1Mpa～1.0Mpa之间。 　　工艺原理 　　钢花管注浆喷锚支护作为锚杆支护结构优化的一种方法,它的基本原理与锚杆稳定土体的原理相似。即借助于钢花管注浆后锚固于土体内,挂网喷锚后成为一个整体,将滑动区所产生的拉力传到稳定区,进而提高土层的抗剪强度,且在滑动面上加固材料可借助于土层提供的被动土压力,产生剪力和弯矩以抵抗主动区的滑动,达到稳定开挖面的目的。基坑土体开挖时所产生的不平衡主动区土压力通过混凝土面层和钢花管锚固体,最终均由钢花管锚杆承担,开挖边坡的基坑隆起及整体稳定性也最终通过钢花管对土体的加固来实现。 　　施工工艺流程及操作要点 　　基坑开挖前先施做坡顶截水沟,在基坑四周地表修筑排水明沟,防止地表水渗流进基坑内,基坑开挖时,按照“分层开挖、分部支护、稳扎稳打、逐步成形”的原则,做好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个施工控制要点,基坑分6层开挖,并严格控制每层开挖高度。每层土方按照“先中间成槽后向两边扩展”的顺序开挖。每层土方开挖完成后,首先采用小型机械或铲锹对坡面进行切削清坡,然后喷射20mm厚第一层混凝土。在上层钢花管锚固注浆完成,喷射砼强度达到设计强度的70%以后,再进行下一层土方开挖。 　　钢花管固结灌浆施工工艺流程 　　 　　图1钢花管固结灌浆施工工艺流程 　　制浆 　　固结灌浆用水泥浆液为普通水泥浆液。 　　小于或等于1：1的普通水泥浆液，必须加入高效减水剂，并以水溶液状态加入。普通水泥中掺量为水泥重量的0.5%， 0.8：1浆液掺量为水泥重量的1.4%。 　　固相制浆材料采用重量称量法，称量误差应不大于5%。 　　浆液必须搅拌均匀。普通搅拌机搅拌时间不少于3min；高速搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不少于30s。浆液在使用前用筛过滤，输送浆液的管道流速控制在1.4-2.0m/s; 　　浆液自制备至用完时间：普通水泥浆液使用时间不超过4h。各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度和粘度等参数，并作记录。 　　制浆严格按照《浆液配合比表》配制浆液，同时做好《水泥灌浆集中制浆记录表》。为保证计量准确，水泥一般按成袋加入。 　　管材加工 　　采用φ48壁厚3.0mm钢管,管身布置梅花形注浆孔,注浆孔间距100mm×100mm,径向旋转450钻孔,孔径大小6～8mm（如下图所示)。 　　 　　图2压浆固结钢管大样图 　　钢花管安装 　　由于基坑内土层内为人工回填土,主要为灰渣、石块、灰土、黏性土等组成,成分复杂,结构松散,直接采用冲击锤顶入钢花管施工难度较大,钢花管入土长度、角度、间距也无法满足设计要求和允许偏差,施工时按照钢花管设计角度及布置间距,采用地勘钻机成孔,然后将钢花管冲击顶进到孔内。 　　 　　图3现场钢花管成孔 　　注浆 　　注浆采用搅拌均匀的水泥净浆，注浆压力不小于0.5PMa，注浆时应做好孔口闭浆。注浆前应先洗孔，将孔内残积及松动的废土清除干净，注浆管应插至距孔底不大于500mm。 　　按设计水灰比配制水泥浆，水泥浆自花管周圈的注浆孔向外灌注，孔口冒浆后方可停止注浆，注浆充盈系数不得小于1。 　　保证水泥质量，浆液要搅拌均匀充分无团块异物。 　　注浆后在孔口设置浆塞保证注浆饱满