振冲碎石桩在人工吹填软弱地基土处理工程中应用.docVIP

振冲碎石桩在人工吹填软弱地基土处理工程中应用 　　摘要:采用振冲法在地基中设置碎石桩加固地基的振冲碎石桩法是一种很好的地基处理方法,具有施工工艺简单、成桩速度快、工程造价低等优点,在处理诸如砂土、粉土、粘土、饱和黄土以及人工填土等软土地基中得到了广泛的应用。结合某吹填软弱地基土工程中采用振冲碎石桩的应用情况,对振冲碎石桩在吹填软弱地基土中的处理效果、施工控制标准、以及存在的问题进行了分析,以供今后类似工程应用借鉴。 　　关键词:振冲法；碎石桩；软弱地基加固 　　中图分类号：TU521.2+5 文献标识码：A文章编号： 　　 　　振冲法，又称振动水冲法，是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机带动偏心块，使振动器产生高频振动，同时启动水泵，通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲得共同作用下将振动器沉到土中的预定深度，经清空后，从地面向孔内逐段填入碎石，使在??动作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器，如此重复填料和振密，直至地面，使在地基中形成一个大直径的密实桩体与原地基构成复合地基，从而提高地基的承载力，减少沉降和不均与沉降，是一种快速、经济有效的加固方法。振冲碎石桩在加固不同性质的软土地基时,其加固机理是不同的。 　　对于砂性土,主要依靠振冲器的强力振动使饱和砂层发生液化,颗粒重新排列,空隙减小,同时,回填的碎石进一步挤压密实砂层,从而使得砂土的相对密实度增加,变形和承载性能得到改善。通常桩间土相对密实度可达到75%以上,地基承载力可提高2～5倍。日本有关资料报道,经振冲碎石桩法处理的砂土地基,经地震考验未发现过液化失稳事故。对于饱和粘性土地基,由于采用振冲法使饱和粘性土得到挤密作用不大，因此,用粘性土中采用振冲碎石桩其加固机理实际上是一个桩体置换过程。即通过振冲器的自重作用、水平振动力和高压水冲作用将粘性土变成泥浆排出孔外,形成略大于振冲器直径的孔,将碎石灌入孔中,通过振冲器挤压碎石桩体形成具有一定密实度的桩体。桩体和桩间土共同承担上部结构传来的荷载,从而使地基的变形和承载性能得到改善。由于在成桩过程中的振动、挤压对桩间土进行了挠动,桩间土的强度会有所降低,有关资料表明,桩间土的十字板抗剪强度可能降低10 %～40 %。制桩结束后,桩间土结构强度会随着时间的推移得到恢复,特别是桩间土的抗剪强度会随排水固结而增长。 　　本文结合人工吹填软弱地基土工程中采用振冲碎石桩的应用情况，就振冲碎石桩在吹填软弱地基土处理的效果,承载力设计以及施工控制等进行了分析,以供今后类似工程参考。 　　1 工程情况及地质概况 　　该工程为17、18号泊位后方人工吹填陆域区的地基加固工程，加固范围约为27万m2，建成后此区域主要用于重型集装箱堆场，故对场地的沉降及承载力要求均较为严格，设计要求复合地基承载力特征值需不少于180KPa，地基的最终沉降量不大于30cm。吹填区的地质条件因吹填工艺所致，土层性质较为复杂，而且由于吹填的时间较短，多属于欠固结土，受海水的潮汐影响，水位也较高，其吹填物为港池开挖时的沉积砾砂、粘土和淤泥。沉积物因吹填工艺所致，在吹填管口区以砾砂、粉土、粉质粘土沉积物为主。吹填时吹填物由于水力分选作用，较细颗粒流向远处，在距吹填口较远地区，形成淤泥区，淤泥区土质以淤泥、粘土、淤泥质粉质粘土为主。吹填厚度为10~16m。而本次处理的主要区域为管口区，部分区域为淤泥区与管口区之间的过渡区。 　　由于振冲置换法一般适于处理不排水抗剪强度小于20KPa的粘性土，对于淤泥质土及饱和粘性土等强度较低的土在振冲碎石桩施工中很少应用，因为如果桩间土的强度过低，很难形成桩体。在本工程方案论证时，这首先是设计、监理、及施工方都是比较担心的问题，但通过初次的勘察发现吹填物当中含砂量较高，尤其是在管口区及过渡区，地层虽然差异较大，但是以粗颗粒土为主。鉴于附近区域类似工程，采用振冲碎石桩处理后地基加固效果较为稳定良好，考虑到本次吹填区域的吹填物厚度较深（10~16m），采用强夯或强夯置换都不太可行，为了稳妥起见首先在拟处理的场区选择了三块具有典型地质代表的区域进行了不同布桩形式的振冲碎石桩试验性施工。三块区域采用的布桩形式分别为：边长1.7m、2.0m、2.5m的等边三角形，并考虑到本次工程工期的要求，需要缩短排水固结的时间，在振冲碎石桩施工完后的1~2周内进行表层2000KN.M的强夯加固，加速其排水固结，在三块试验区振冲碎石桩及强夯施工完后，最后检验除了采用通常要求的载荷试验以及动力触探外，另外进行了同比例的堆载试验，以最后检验其处理区是否满足沉降要求。后经过了约45天的时间的试验及检验，三块试验区都满足设计要求，但是考虑到经济及安全性，选择边长为2.0m的等边三角形作为正式施工的主要布桩形式。 　　2 碎石桩的设计与施工