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振孔高喷灌浆在波波娜水电站中应用 　　【摘要】波波娜水电站围堰闭气施工采用振孔高喷灌浆施工工艺，本文主要对振孔高喷施工工艺特进行简介，阐述主要施工参数、适用的地质条件，提出相应的质量控制措施。 　　【关键词】振孔高喷摆喷施工参数 　　中图分类号：TV74 文献标识码：A 　　1工艺介绍 　　1.1简介及概述 　　振孔高喷工艺及专用设备是用于地下连续墙施工的专利技术。是振动造孔技术与高压喷射灌浆技术的有机结合，实现钻喷一体化，是对常规高喷技术的重大变革，使质量、工效得以数倍的提高，主要进行防渗墙、挡土墙、承重墙等工程的施工，此工艺目前已广泛应用于水库、堤坝除险加固及水工建筑物基础处理工程。 　　主要特点：成墙质量好、施工效率高、破岩能力强，地层适应性强、工序简单。 　　适用地层：各类土层、砂层、及砂卵砾石层，各种复杂地层。 　　成墙深度：最大成墙深度25m。 　　成墙厚度：定喷5~15cm 　　摆喷10~50cm 　　旋喷40~150cm 　　工作效率：300m2/台﹒日左右。 　　成墙质量：抗压强度≥2MPa；渗透系数K≤i×10-6cm/s。 　　1.2工艺原理 　　振孔高喷工艺是利用大功率振动器将设有合金喷嘴钻头的高喷管（也称振管）直接振入地层至设计深度（使造孔和下管一次完成），结合较小孔距，充分利用高压液体射流近喷嘴处的高能区强力切割地层，在浆液及压缩空气的作用下，形成塑性混凝土小槽段，从而实现快速提升的一种新工艺（见图1）。 　　图1振孔高喷施工原理 　　2振孔高喷工艺特点 　　2.1工序简单 　　一根振管实现了钻杆和高喷管一体化，干法成孔（不需要泥浆护壁），使钻孔和高喷灌浆一次完成，实现了钻孔不分序，依次进行高喷施工。从根本上解决了常规钻孔高喷繁琐的施工工序：先要用钻机钻孔→必须采用泥浆护壁→移开钻机→安装高喷机→进行高喷作业；并且避免了常规钻孔的“塌孔”和因为泥浆护壁造成的“假灌”现象。 　　2.2造孔效率极高 　　采用大功率振动锤（90kW）直接将管振（φ127厚壁优质钢管）振入地层，一般砂砾石地层钻孔15m只需3～10min。充分利用造孔快优势，可以实现“特小孔距（60??80cm）、较高提速（15~30cm/min）”的高喷成墙工艺。 　　2.3墙体质量好 　　由于采用“小孔距”钻孔，充分利用了高压液体射流近喷嘴处的高能区强力、重复切割、搅拌地层，不分序，从而有效保证墙体的连续性。即使在较大块径的卵砾石地层中，也能够建成优质防渗墙，墙体搭接形式见图2。 　　 　　图2振孔摆喷墙体搭接形式图（图中单位:cm） 　　取消了泥浆护壁，避免了常规钻孔的“塌孔”和因为泥浆护壁造成的“假灌”现象，灌入槽孔内的都是水泥浆，从根本上确保成墙质量。 　　2.4对地层适应性强 　　由于采用强力钻进，振孔高喷广泛适用于第四系松散～密实地层，几十吨的激振力，作用于钻头上的几个合金球齿上，具有较强的碎岩能力，能够有效地穿透强风化岩层至新鲜基岩。 　　2.5振孔摆喷主要施工参数 　　表1振孔摆喷施工参数 　　 　　 　　说明：以上参数，在实际施工中，根据防渗墙的厚度、地层情况等，通过现场试验来确定。 　　3振孔高喷在波波娜水电站施工中的应用 　　根据工程变更建议书要求，一期围堰粘土心墙防渗施工更改为高喷灌浆，在本工程中施工采用振孔摆喷工艺进行施工。该工艺具有造孔精度高、速度快、墙体连续性好、质量可靠等显著特点，能够建造优质防渗墙。 　　3.1摆动振孔高喷工艺流程 　　由测量技术人员根据施工图进行孔位放样，作好标记及编号。施工中操作人员准确定位，定位误差不超过5cm。当班质检员检查每个孔的定位准确性，确认满足要求后方可施工。高喷机定位后由操作班长调整高喷机的水平度和高喷管的垂直度，质检员检查确认在控制指针内，即可进行振孔操作，并作好记录。振孔之前先在地面试喷，当水、气、浆达到要求后，即可振孔。先给浆、送气，再送低压水（8～10MPa），使喷头轻轻触地，启动振动锤振孔插管至要求孔深。下管过程中，遇特殊情况如水嘴、浆嘴堵塞等，立即停止插管，将振管提出地面进行处理。 　　振孔深度按照设计要求深度施工，并量测好孔深，做好记录。按设计要求拌制浆液，随时抽查浆液比重，喷射过程中发生故障立即通知井口人员停喷，高喷结束后核实材料用量。在制浆过程中应注意以下几点： 　　制浆材料采用质量计量法用磅秤称量，其误差不大于5%；拌制水泥浆液按设计配比进行，顺序为先加水，后加水泥，浆液搅拌均匀。始终处于悬浮状态，定时检测其密度并作好记录，其误差不大于5%。水泥浆的搅拌时间：使用高速搅拌机不少于30s，自制备至用完的时间不大于4h。水泥浆液进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。