振冲碎石桩检测方法探讨.docVIP

振冲碎石桩检测方法探讨 　　【摘要】本文以振冲碎石桩的概述为基础，着重分析了振冲碎石桩施工方法及技术措施，以实际为出发点对振冲碎石桩检测方法进行了探讨。 　　【关键词】振冲碎石桩，检测方法，施工技术 　　中图分类号：U416.214文献标识码： A 　　一、前言 　　随着施工技术水平的不断提高，社会经济的快速发展，在工程中人们对振冲碎石桩检测方法的要求也越来越高。现如今，振冲碎石桩检测中还存在很多问题，急需解决，因此，我们要加强先进理论与先进技术的学习与应用，不断进行振冲碎石桩检测方法的研发和探讨，使振冲碎石桩检测方法更加适用、科学、可靠与经济。 　　二、振冲碎石桩的概述 　　用振冲法加固地基主要是通过在地基中形成密实桩体和挤密作用，与原地基构成复合地基，从而达到提高地基承载力减少沉降和不均匀沉降的作用。其特点是技术可靠、机具设备简单???操作技术易于掌握，可节省三材、加快施工速度节约投资。碎石桩具有良好的透水性，可加速地基固结，使地基承载力提高1．2～1．3倍。振冲碎石桩是以振动沉管方式挤土造孔，分层填加桩料并振实成桩，其加固机理为对土进行置换及机密，促进排水固结从而提高复合地基的承载力。 　　三、振冲碎石桩施工方法及技术措施#160; 　　1．振冲碎石桩设计要求#160; 　　针对不同的液化土层厚度采取相应的处理办法如下：基底以下液化土层厚度不针对不同的液化土层厚度采取相应的处理办法如下：基底以下液化土层厚度超过1.0m的，采用振冲挤压法处理。处理后应消除液化影响，且地基承载力特征值不小于100kpa，处理后须按照有关规定进行检测，检测合格后方可进行下道工序施工。#160; 　　2．施工方法#160; 　　（一）、施工准备工作 　　a、平整场地#160; 　　振冲碎石桩：平整场地，使施工面标高高于桩顶设计标高1.0米，地下水位在施工期间应保持在施工场地地表下0.5米。场地应使轮胎式吊车和运送石料小推车或铲车作为运输工具。 　　#160;b、水通#160; 　　通过水管将水送入储水箱，高压水泵从储水箱内抽水打入振冲器的射水管，振冲后的污水通过集水坑或泥浆泵排入坑外排水总管。#160; 　　c、电通 　　现场采用三相电，电压为380V±10V供振冲器施工，工地照明，及生活用电。 　　根据现场情况，安排碎石料场，运石料车辆通行方便、卸料方便、施工场地内短途运输方便。施工现场搭设临时工棚，供设备存放和设备维修保养。 　　（二）、施工程序和步骤方法#160; 　　a、施工顺序 　　分四个施工段同时开始施工，由西向东逐排推进,平面图如下。打桩的施工编号按照楼号编制（例如15号楼的桩编号：15-X）。施工编号必须与设计桩编号严格对应。污水从临时排水沟汇入集水坑，污水泵抽出。 　　 　　图1 布置平面图#160; 　　b、桩位定位放样 　　在桩位中心打入木桩（长30cm木方）。#160; 　　c、吊车就位 　　振冲器对准桩位，通电、通水，检查水压，电压和振冲器空载电流值是否正常。#160; 　　d、先打入带桩尖的套筒护壁，然后振冲器下沉，启动吊车使振冲器以1-2m/mim的速度在土中徐徐下沉，控制振冲器的额定电流，并进行记录。当振冲器下沉到设计桩端以上50CM左右时（若成孔困难可加大水压或增加辅助射水管），将振冲器提至孔口。重复此步骤一至二次，完成振冲成孔，将振冲器停在桩端以上50cm左右处，进行清孔，待孔内循环泥浆稠度降低，即将振冲器提至孔口。#160; 　　e、填料 　　向孔内倾到石料，每次下料不得超过0.5立方米（可根据地层增减填料量），将振冲器下沉至孔内中进行振密、拔筒、填料、振密程序直至碎石桩桩顶达到设计标高以上1.0米，确保桩头部质量。 　　四、振冲碎石桩检测方法 　　1．常规检测手段 　　（一）、动力触探检测 　　动力触探简称动探，也称为圆锥动力触探(DPT)，是利用一定质量的重锤，将与探杆相连接的标准规格的探头打入土中，根据探头贯入土中10cm时，所需要的锤击数，判断土的力学特性，具有勘察与测试的双重性能。根据穿心锤质量和提升高度的不同，动力触探试验一般分为轻型、重型、超重型动力触探。该法本身相当直观，通过从地表到一定深度范围的动探曲线，能判断出振冲碎石桩体的密实程度。然而，由于桩体阻力的滞后效应，对密实部位的判断有一定的误差；由于杆长和阻力的作用，离地表越远，其密实度指标需要修正。另外，对于数据的处理方法只是简单的利用统计方法辅以经验公式来评价地基效果是比较草率的，主要表现在选取的试验点数量过少，所测成果的离散性大。没有反映场地的不均匀性，所以对整个场地也就不能客观评价其变形稳定性问题。对采集的数据采用概率和统计结合的方法评价地基土，，可直观得出该地