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BIM在锅炉安装中应用 　　摘 要：为了实现复杂锅炉设备系统的安装，提出了一种基于BIM技术的锅炉安装系统方案。该系统结合热电厂116MW循环流化床锅炉现场安装实例，完成了 BIM在锅炉安装中的应用。采用BIM技术能够提高锅炉安装的质量、减少返工和缩短工期，为同类型锅炉的安装提供一定的帮助。 　　关键词：BIM；碰撞检查；沟通协调；缩短工期 　　中图分类号：TK223 文献标识码：A 文章编号： 　　目前国内锅炉安装依旧是采用传统的安装技术即通过组织相关专业的技术人员（人员包括土建、设备安装、电气、热工、仪表等）进行图纸会审，编制各专业施工方案。由于各专业施工图纸相对独立，不能体现各专业在安装中的相互影响，往往在安装中发生碰撞，造成返工[1]。另外各专业按各自的施工顺序安排施工，不利于相互协调，造成施工工期延长，影响工期[2]。 　　可见，找到一种新的满足施工需求的技术变得非常重要。伴随着BIM理念在建筑安装行业内不断地被认知和认可，其作用也在建筑安装领域内日益显现，作为建设项目生命周期中至关重要的施工阶段[3]，BIM的运用将为施工企业的生产产生更为重要的影响。正是在这样的需求下提出并设计了一种基于BIM技术的锅炉安装应用系统。该系统可融合各专业施工图纸，在三维空间展现各专业的相互位置，统筹安排各专业施工顺序，便于各专业相互沟通，指导施工。 　　1． BIM技术 　　BIM建筑信息模型（Building Information Modeling）是以建筑工程项目的各项相关信息数据作为模型的基础，进行建筑模型的建立，通过数字信息仿真模拟建筑物所具有的真实信息。它具有可视化，模拟性，优化性和可出图性五大特点[4]。 　　BIM最直观的特点在于三维可视化，利用BIM的三维技术在前期可以进行碰撞检查，优化工程设计，减少在安装施工阶段可能存在的错误损失和返工的可能性，优化施工方案。施工人员可以利用碰撞优化后的方案，进行施工交底、施工模拟，提高施工质量，同时也提高了与设计、业主、监理沟通的能力[5]。 　　 　　2 . 应用流程 　　 利用传统的AotuCAD平台，使用MagiCAD软件进行机电专业建模，完成三维建模。系统流程如下： 　　 2.1 底图处理： 　　 清理图层及尽可能清除非必要图元（本专业相关标注、信息为出图需要严禁删除，为以后出图便于校对使用），以达到外部参照时保障电脑绘图程序运行正常。 　　 2.2 底图分析： 　　 利用处理后的底图按剖面指导方式确定整体布局、原则、层次、顺序及局部尺寸，同时对重要部位进行协同排布深化，以剖面图形式绘制局部详图大样。 　　 2.3综合分析: 　　三维建模建成后要使用以下原则对系统进行检查： 　　（1）先大后小原则 　　先布置管径较大的管线，后布置管径较小的管线。 　　（2）有压让无压的原则 　　（3）强弱电分设原则 　　（4）可弯管道让不可弯管道 　　（5）各种管线在垂直方向布置时： 　　 1) 风管在上，电气线槽在中，水管在下。 　　 2）保温管在上，不保温管在下。 　　 3）高压管在上，低压管在下。 　　 4）不经常检修的在上，经常检修的在下。 　　 5）电线管在热水管和蒸汽管的下方[6]。 　　3进行碰撞检查，优化工程设计 　　不同专业不同系统之间的错漏缺将严重影响到施工设计和成本，在二维图纸往往不能全面反映个体、各专业各系统之间的碰撞可能，同时由于二维设计的离散行为不可预见性，也将使设计人员疏漏掉一些碰撞的问题，因此我们可以在综合平衡分析时，利用BIM的可视化功能进行安装的碰撞检测，将碰撞点尽早地反馈给设计人员，为实际解决问题提供信息参考，在第一时间尽量减少现场的碰撞和返工现象，以最实际的方式体现降本增效，预测低碳施工的理念。 　　该工程在锅炉安装前期应用BIM可以进行碰撞检查，发现锅炉前部点火燃烧器与锅炉房一根过梁发生碰撞；在对水冷壁检查时发现左右侧水冷壁下部让管与后水冷壁管相撞无法安装，在对一次风管检查时发现风管挡住了检修通道。这些问题通过业主及时与设计院和锅炉厂沟通修改了厂房的过梁结构、管道接口方向和一次风管走向，避免了在安装施工阶段的经济损失和工程延误。 　　4协调管理，合理安排安装顺序缩短施工工期 　　该锅炉是强制循环流化床锅炉，采用水冷方形分离器技术，结构布置紧凑，回灰采用U型阀回送，U型阀具有自平衡性能，回灰安全可靠。由于业主要求该锅炉在供暖前投入运行，为了保证安装质量和工期要求施工单位根据现场情况采用了BIM技术对该锅炉安装进行指导，经BIM技术优化后的安装流程如下: 　　 　　正是采用了BIM技术对锅炉安装的顺序进行了安排，避免了在安装过程中上道工序影响下道工序造成的工期延后，提前完成了安