用精益工具改造我们的传统管理.pptVIP

努力践行科学发展观，用精益思想改造我们的传统管理 彭长清 2009年4-18日 问题1、 20人传递一个篮球的最短时间是多少？ 问题二、 重达20吨的汽车车身的冲压模具的换模时间多少为合适？ 问题三、 什么样的工艺编排情况下，人的效率最高？ 一、为什么要在我们的企业里推广精益思想 （一）、有这样的几组数据请大家看看 1、我们每年的原材料采购金额：2亿 2、产值：2 .5亿 3、销售收入：3.4亿 4、能耗：1500万元 5、运输费 500万元 6、基本生产和辅助生产的比例1：3 如果我们能够节省1-2%采购，将是什么结果? (二)、我可不可以和大家共同预测一下： 现阶段，在我们的企业里每年向浪费要效益，可以产生300万以上的利润？ 如果省下来300万元的利润，就等于我们从市场上找回了3000万元的订单，这是多么划算的事。我们从市场上找回3000万元的单子并带来效益， 要比我们节省300万难得多。 一、为什么要在我们的企业里推广精益思想 我们的企业里的几个误区： 1、顾客太挑剔了 2、我的成本就是这么高 3、多品种小批量不能够节省成本 4、精益生产离我们很远 5、我们的人员的素质就是这样子，没办法，浪费是必然的，也是应该的 6、我们的工作做得比别人好 7、一件产品不可以生产 8、这样的要求就使我们没法组织生产 9、批量生产一定经济？ 1、经验曲线（产量与成本的关系） 2、生产批量与费用的关系（经济批量） 生产准备费用（随产量下降），库存费用（随产量上升），总费用（随产量上升）与产量的关系 一、为什么要在我们的企业里推广精益思想 结果： 1、不能及时交货 2、不能满足客户的价格需求 3、不能满足客户的特殊需求（做不到） 4、看起来很赚钱的成了微利产品，微利的产品赔钱了！ 一、为什么要在我们的企业里推广精益思想 列举几种浪费现象： 1、重复投入、多投入 2、来回转序 3、一个人干八个人看 4、待料、待人、待设备、待模具 5、忽视人工成本和时间成本，资金成本。 6、突击生产，突击加班 7、总在加班工作 8、人浮于事 一、为什么要在我们的企业里推广精益思想 今年乃至明年的基本的形势给我们的管理提出了挑战： 1、经济危机造成的负面影响到现在还没有见底，尽管和1929年的经济大萧条（前美国总统胡佛下的定义）无法比拟，前天刚刚公布的国民生产总值增长6.1%，CPI下降2.4%;进出口总值降低24.8%。 2、我们的形势：军品任务锐减，民品和外贸的毛利率越来越低，竞争越来越激烈，特别是Motorola产品大幅下滑。今年乃至明年都会维持现在的这种局面。 1-3月份，我们的民品和外贸毛利润率都有不同程度的下降。 3、多品种小批量将使我们今后面临的重大的市场形势。 4、低成本和低毛利率是今后的基本走向。我想，如果我们不从现在开始着手准备，到2010年，军品任务继续下滑，将对我们的伤害是巨大的。 鉴于此： 学习科学发展观，在我们企业里，解决企业管理中的浪费是我们创造财富，科学发展的一条好的路子。而要解决浪费，先要解决好我们的意识问题。 ---用精益思想去管理我们的思想、行为方式，就一定能起到很好的作用。这一过程是从我们在座的开始的。我们能不能从今天开始，从我开始树立精益意识呢？ 二、精益生产与精益思想 精益思想的基本理念： 消灭浪费 创造财富 ( Banish waste and create wealth in your corporation) ---国有企业最缺乏的 精益生产与精益思想 1、什么是精益生产（lean production) 精益生产方式是由约翰.克拉夫奇克起名的（《改变世界的机器》詹姆斯.P.沃麦克；丹尼尔 .T.琼斯；丹尼尔.鲁斯。）。 *有一点需要和大家讨论清楚的是， lean production是美国麻省理工学院的研究小组在对日本汽车工业的生产管理方式进行调查研究之后对这种生产方式所赋予的名称,（约翰.克拉夫奇克所起，国际汽车计划研究人员IMVP）。精益生产理论并不是日本人提出来的，但是却是源自于日本，丰田公司做的更好，最为突出的就是丰田生产方式，其中JIT等方式被称为管理学中的经典理论。 * 精益生产方式是区别于大量的生产方式而言的。 19世纪80年代，工业生产是单件的原始状态，1915年以后，单件的生产方式遇到了无法逾越的问题，从而向大量的生产方式转变。20世纪20年代成熟。20世纪50年代，精益生产方式初创并生根。 精益生产与精益思想 精益生