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关于降低超超临界锅炉磨损率延长设备运行周期分析 　　【摘 要】本文对超超临界锅炉磨损的各种原因进行了分析，通过研究超超临界锅炉的磨损机理，在实践中分析锅炉的磨损问题，找到防磨减磨的有效途径，通过不断的总结经验，对常见的风帽、水冷壁对流烟道受热面等部件找到防磨减磨的有效措施，有效的降低泄漏事故的发生，提高超超临界锅炉安全运行的可靠性和运行周期。 　　【关键词】超超临界锅炉；磨损；防磨损；措施 　　中图分类号：G267 文献标识码：A 文章编号： 　　1金属件的磨损 　　1.1布风装置磨损 　　1.1.1原因分析 　　超超临界锅炉布风装置的磨损主要有二种情况：一是风帽的磨损，通常发生在循环物料回料口附近，主要原因是由于较高颗粒浓度的循环物料以平行于布风板的较大速度冲刷风帽造成的。二是风帽小孔的扩大，这类磨损将改变布风特性并且造成固体物料漏至风室。 　　1.1.2改进措施 　　a.改变风帽结构来延长风帽寿命，用钟罩式迷宫结构的风帽来代替蘑菇状风帽，能有效减少磨损,延长使用寿命。 　　b.在炉膛底部四周打一圈台阶，可使锅炉中沿墙面下流的固体物料转而流向布风板上面的空间，从而避免冲击炉底的布风板和周界的风帽。 　　1.2水冷壁管的磨损 　　1.2.1原因分析 　　超超临界锅炉水冷壁管的磨损主要发生在炉膛下部敷设的卫燃带和水冷壁管交界的区域。造成磨损的原因有以下二个方面：一是在这个过渡区域内，沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，因此在局部产生了旋涡流；另一个原因是沿炉膛壁面下流的固体物料在这个交界区域发生流动方向的改变，对水冷壁管产生了冲刷。 　　1.2.2改进措施 　　a.采用金属表面热喷涂技术防磨。涂层的硬度高于基体的硬度，且涂层在高温下会生成致密、坚硬和化学稳定性更好的氧化层，提供更好的保护。 　　b.通过改变该区域的流体动力特性来达到水冷壁管防磨的目的。在水冷壁管过渡区域的一定位置加焊挡板或浇注料梁，用以阻挡固体物料向下流动，采用这种措施后水冷壁管的磨损大大减轻了。 　　c.另一种较常用的方法是改变水冷壁的几何形状，耐火材料结合简易弯管使卫燃带区域与上部水冷壁管保持平直，这样固体物料沿壁面平直下流时，撞击区下移至耐火材料部分，消除了边界处造成的旋涡效应从而保护传热管不受磨损。 　　d.炉膛下部壁面垂直段与渐缩段交界处、炉顶及炉膛出口等处，都是易发生磨损的部位，因此在设计时应在结构上给以考虑或加设防磨措施。 　　1.3省煤器的磨损 　　1.3.1原因分析 　　省煤器尾部的烟道中烟气是向下流动的，烟气中的颗粒受重力作用速度较大。高的颗粒浓度和颗粒速度，导致省煤器尾部的受热面磨损严重。 　　1.3.2改进措施 　　采用省煤器每级的第1、2排管的烟气迎风面装上护瓦，在贴炉墙处或弯头等易产生局部磨损部位装上护帘、护瓦等，从而减少受热面的磨损。 　　1.4管式空气预热器 　　1.4.1原因分析 　　在管式空气预热器中，烟气在管内纵向冲刷，因此飞灰粒子对管子的磨损较小，只在进口段管壁处磨损较严重。烟气在进入管前是平行流动的并且无旋涡。烟气进入管子后，在入口处气流会产生收缩，收缩处管壁附近就会出现负压旋流区，吸引烟气，所以收缩至最小截面后又会迅速扩张，经过一定距离后才完全恢复与管壁的平行流动。在烟气流扩张过程中，灰粒随烟气以一定的角度斜向冲击管壁，产生了冲击磨损，所以在烟气进口段(1～3) Dn (Dn为管子内径)的范围内会产生较严重的磨损，很容易磨穿管壁造成漏风，导致空气预热器低温腐蚀和堵灰，降低锅炉效率。 　　1.4.2改进措施 　　在进口处加装防磨管或加防磨环。特别需要注意的是应使用外接防磨管，防磨内套管是不可行的。因为在加装防磨内套管后，空气预热器进口段虽受到了保护，但防磨内套管出口处的烟气会突然扩张，产生旋涡区，使出口处的管壁局部磨损加剧。所以加装防磨内套管不但不能有效防磨，反而会加重磨损。 　　2耐火材料的磨损及破坏 　　超超临界长期运行在高温条件下(温度可达900～1 000℃)，且温度变化频繁，易造成循环热冲击，此外炉内有大量高速流动的高温固体物料，因此超超临界锅炉常使用大量的耐火材料进行保护。这些区域主要包括燃烧室、分离器、烟道和物料回送管路。因耐火材料破坏而造成的事故是仅次于受热面磨损的第二大事故原因。因此正确设计、选择及安装耐火材料对超超临界锅炉的安全运行至关重要。 　　2.1耐火材料破坏的主要原因 　　2.1.1温度循环波动和热冲击以及机械应力造成了耐火材料的裂缝和剥落。温度循环波动时，由于耐火材料骨料和粘合料的热膨胀系数不同，继而形成内应力破坏耐火材料，温度循环波动常常造成耐火材料内衬的大裂缝和剥落。温度快速变化产生的热冲击(如启动时