基于效率电除尘电源控制系统节能技术应用浅析.docVIP

基于效率电除尘电源控制系统节能技术应用浅析 　　摘要：随着我国经济的发展和科技的进步，电除尘器在我国有了越来越广泛的应用，是火电厂烟气实现环保达标排放的重要环保设备，也是电厂高耗能设备之一；并取得了大量的工程业绩，同时也为我国的环境保护做出了巨大的贡献。为满足电除尘器日益迫切的节能减排要求，针对电除尘器实际功率消耗远大于理论功率消耗的实际情况，采用电源脉冲供电技术可以提高电能利用率，进一步提高电除尘器除尘效率，大幅度降低电能消耗。 　　关键词：电除尘；节能；技术应用； 　　 中图分类号：TE08 文献标识码：A 　　1、电除尘器的工作原理与组成 　　电除尘器是火力发电厂必备的配套设备，它的功能是将燃煤或燃油锅炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是治理环境污染，提高空气质量的重要环保设备。它的工作原理是：烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使烟尘带正电荷，然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中烟尘的目的。火电厂一般机组功率较大，如60万千瓦机组，每小时燃煤量达180T左右，其烟尘量可想而知。因此对应的电除尘器结构也较为庞大。一般火电厂使用的电除尘器主体结构横截面尺寸约为[25～40]×[10～15]平方米，如果再加上6米的灰斗高度，以及粉尘运输空间高度，整个电除尘器高度均在35米以上。对于这样的庞大的钢结构主体，不仅需要考虑自主、烟尘荷载、风荷载、地震荷载作用下的静、动力分析，同时还须考虑结构的稳定性。电除尘器的主体结构是钢结构，全部由型钢焊接而成，外表面覆盖保温材料结构。为了设计制造和安装的方便，结构设计采用分层形式，每片由框架式的若干根主梁组成，片与片之间由大梁连接。为了安装蒙皮和保温层需要，主梁之间加焊次梁。对于如此庞大结构，如果均按实物连接，其工作量与单元数将十分庞大。按工程实际设计要求和电除尘器主体结构设计，主要考察结构强度、结构稳定性及悬挂阴极板主梁的最大位移量。对于局部区域主要考察阴极板与主梁连接处在长期承受周期性打击下的疲劳损伤；阴极板上烟尘脱落的最佳频率选择；风载作用下结构表面蒙皮与主、次梁连接以及它们之间刚度的最佳选择等。 　　电除尘器的发展现状 　　我国全面系统地对电除尘器技术进行研究和开发始于上个世纪60年代。在1980年以前，我国在国际电除尘器领域还处于非常落后的地位。改革开放以来，我国国民经济持续不断地高速增长，环境保护对国民经济的可持续发展显得愈来愈重要。受市场经济下的利益驱动，国内许多大、中型环保产业对电除尘器进行技术研究和开发方面的投入不断加大，电除尘器的应用得到了长足的发展。国家更是将高效电除尘器技术列入“七五”国家攻关项目。到上世纪90年代初,由佳环公司和南京环保所联合研发的DJ系列电除尘器高压微机供电装置,大幅度提升了我国电除尘器供电电源技术,通过对引进技术的消化、吸收和合理借鉴，到上世纪90年代末，我国电除尘器技术水平基本上赶上国际同期先进水平。进入21世纪以后，我国把“大力推进科学技术进步，加强环境科学研究，积极发展环保产业”作为经济发展的重要相关政策，环保产业进一步得到重视。随着国家对污染控制要求的不断提高，对粉尘排放的要求也大幅提高。GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》规定新建电厂大气污染物的排放浓度控制在30mg／m3以下，而旧标准GB13223-2004要求粉尘排放浓度小于50mg/m3。电除尘器作为控制大气污染、解决环保与经济发展之间矛盾的主要设备之一，其应用技术进一步得到飞速发展。目前，电除尘器已广泛应用于火力发电、钢铁、有色冶金、化工、建材、机械、电子等众多行业。我国作为世界电除尘器大国立足于国际舞台，不仅在数量上，而且在技术水平上都已进入国际先进行列。电除尘器技术从设备本体到计算机控制的高低压电源，以及绝缘配件、振打装置、极板极线等已全部实现国产化，并且已有部分产品出口到30多个国家或地区。电除尘电源改造 　　确定最优的电除尘器运行电参数,改善荷电效果,克服电除尘运行过程中的反电晕工况,提高电除尘器运行过程中的电能利用效率,是实现电除尘器节能运行的关键。3.1 改造目的 ①大幅度降低电除尘器能耗,提高运行经济性；②提高系统总体自动化运行水平；③提高电除尘器运行的安全性；④满足粉尘排放浓度在30 mg／Nm3以下。3.2改造措施原则①对本体不做大的改动；②利用原有动力及信号电缆,通过增加转接箱转接电缆,确保安全运行；③对高低压控制系统进行全面改造；④通过电控系统的优化控制,实现节能提效。基于上述目的和原则,推荐进行电除尘