副绕作业指导书.docVIP

1、目的和范围 本工序负责对电机绕副相线圈。 1.1工作场所 本作业指导书专指此台设备 设备编号4-6C2-4A/B/C 美国联盟公司制造 1.2工作任务 1、根据电机型号设置好参数。 (见电机参数图纸) 2、将主相整形后的定子放入夹具中，设备自动完成绕副相线圈。 3、目测定子是否完好，无破皮、断线、伤线等缺陷。 1.3 产品型号区分 铁芯叠厚 主要机型型号 33.5mm N81MHU 37.5mm N55Y63A N55Y42 N51YG42 N60Y63A N60Y42 N81MGUA LN81MHU 40mm N60YG LN55Y63 LN60Y63 44.5mm NS1112YA N60YK N69YK N69Y63 N69YG 2、作业顺序 来料确认 上料前对待绕线的定子进行目测检查，将有明显外观缺陷物挑出，发现批量相同缺陷及时挑出反馈班组长。 明显外观缺陷包括卷槽、破槽、破皮、铁芯毛刺等。 2.2 手工上料 把定子准确放置到夹具上，设备自动崁线。 2.3启动循环 1)接通电气控制箱上的电源开关。 2)按箭头方向释放总停止按钮。 3）按“ON”箭头所指方向打开气动阀门。 4）按下电源开关“POWERON”启动主机。 5）按下“MANUAL”（手动）按钮。 6）按下“RESET WINDER”按钮，直到绕线复位灯亮。 7）按下“AUTO”（自动）按钮。 8）按下“START WIND CYCLE”按钮，绕线机自动循环开始。 9）按机器正面绿色的启动按钮，机器自动开始绕线循环。 10）下料 操作人员将绕完副相线圈的定子取下，放到传送带上流向下道工序。 11）检验 第一件加工的电机，依照自检表上检验项目检测是否符合工艺要求，所有项目检验合格后方能开始生产。 12)设备日常点检保养记录 操作人员上班前填写，发现问题报告班组长或维修人员。 填写年月 填写班组长和操作人员姓名 填写设备名称和编号 根据检查项目打“√”或“ד 填写表格下方空格部分 13) 注意事项 1、绕线设备极限转速为3000转/分钟；实际转速宜控制在1600~2500转/分钟范围内。 2、过线导线管采用壁厚2MM的高硬度塑料管，每3个月检查磨损情况，出现磨损沟壑现象，及时更换。 3、生产铝线电机时，漆包线的过线张力随线径的变化需调整。 3.检验要求 3.1检具及检验 检验方式：千分尺、目测 检验要求： 1、在工作前检查漆包线线径、匝数、槽楔长度是否符合技术图纸的要求。 2、每加工100件定子检查一次工件，验证下线工具上导条有无破裂和擦伤。 3、检查生产定子绕组线圈有无漆膜损伤、断线、乱线、卡线、窜槽、槽楔卷曲、高度不均匀等缺陷。 3.2首检及自检 本岗位首检件为：1件电机。 首检件由操作工完成。 自检按检验要求进行。 每次首检，都要到最终测试岗位测电阻，并填写《电机绕线机换型实时记录表》，经检验员签字后方可生产。 5) 自检项目：绕线质量、楔绝缘质量，按1/50频率自检 6) 首检标记 1、正常生产前必须做好首检件的检验和标记。 2、首检标记：包括日期、班次、确认点（待巡检员检验合格后会在确认点下划“√”） 7）首检件放置 将首检件必须放置在规定摆放点上。 首检的标记要求清晰明显。 4、零件标识与防护 4.1零件防护要求 操作时，必须穿戴手套，禁止未戴手套的情况下操作设备，以免定子生锈。 4.2不合格品处理 在绕线过程中发生不合格品时，应交由返修人员对不合格品定子进行返修，若无法返修，由设备操作人员进行拆线处理。 5、安全要素 5.1生产作业过程 危险因素： 机械伤害 安全警示：设备开启前，应检查设备各周围防护门是否关好，各按钮是否灵敏有效。 5.2生产作业过程 危险因素：重物砸伤 安全警示：在搬运电机作业的时候要合理放置，避免跌落砸伤。 5.3生产作业过程 危险因素： 人身伤害 安全警示：生产中注意零线头的收集，以免绊脚，造成伤害。 6、反应计划 6.1操作工在异常时的反应 1)按急停按钮。 2)操作工通知维修工进行调整或修理。 6.2零件异常时的反应 出现定子漆膜损伤、断线等缺陷时，立即停止生产，并追溯上一检验周期，将不合格电机按流程返工处理。 零件异常处理流程： 附表1：绕线模宽表 型号 定子叠高(mm) 线模宽度(mm) 见定子总成图： E.12.07.XXX 33.5 23-25 37.5 25-27 40 27-29 44.5 32-34 附表2：材料选用表 绝缘片按叠厚选用 定子叠高(mm) 零（部）件