主绕A作业指导书.docVIP

1、目的和范围 本工序负责对电机主相线圈的绕制和崁线。 1.1工作场所 本作业指导书专指此2台设备， 设备编号4-6C2-2A/B 韩国亚虎泰克有限公司制造 1.2工作任务 1、用记号印章标明生产型号。 2、根据电机型号设置好参数。（见电机参数图纸） 3、将定子铁芯放入夹具中，设备自动完成绕主相线圈。 4、目测定子是否完好，无破皮、断线、伤线等缺陷。 1.3 产品型号区分 铁芯叠厚 主要机型型号 33.5mm N81MHU 37.5mm N55Y63A N55Y42 N51YG42 N60Y63A N60Y42 N81MGUA LN81MHU 40mm N60YG LN55Y63 LN60Y63 44.5mm NS1112YA N60YK N69YK N69Y63 N69YG 2、作业顺序 来料确认 1)本工序加工物料上序为插过槽绝缘的铁芯，操作工需要确认来料状态和型号，防止混型和误用。 2)上料前对待绕线的铁芯进行目测检查，将有明显外观缺陷物挑选出放入料废箱，发现批量相同缺陷及时挑出反馈班组长。 明显外观缺陷包括错齿、生锈、毛刺、破槽、铁芯厚度超差等。 2.2 手工上料 把铁芯准确放置到夹具上，设备自动绕线。上料时注意铁芯毛刺面朝上放置。 2.3启动循环 1)打开电源开关。打开主电源。ON为设备已上电，OFF 为设备电源已关。 2)按箭头方向释放总停止按钮。 3）按“open”箭头所指方向打开气动阀门。 4）把操作面板上的电源开关“POWER”打到“ON”上，启动主机。“ON”为开启，“OFF”为关闭。 5）把控制面板上的操作模式旋钮打在“MANU”（手动）位置 6）在运行模式屏幕上按下显示屏“机器复位”键。 7）待显示屏上提示“机器已复位，请转到自动运行模式”时，把操作模式旋钮打到“AUTO”（自动模式）。 8）将铁芯放入夹具，双手同时按下左右两边的“AUTO START” 自动循环启动按钮，机床开始自动送料循环加工。 9）下料 操作人员将绕完主相线圈的定子取下，放到传送带上流向下道工序。 10）检验 第一件加工的电机，依照自检表上检验项目检测是否符合工艺要求，所有项目检验合格后方能开始生产。 11)设备日常点检保养记录 操作人员上班前填写，发现问题报告班组长或维修人员。 填写年月 填写班组长和操作人员姓名 填写设备名称和编号 根据检查项目打“√”或“ד 填写表格下方空格部分 12) 注意事项 1、生产铝线电机时，漆包线的过线张力随线径的变化需调整，具体如下表： 线径（mm） 张力（刻度值） 0.4-0.5 65-63 0.5-0.6 63-60 0.6-0.7 60-58 0.7-0.8 58-56 2、绕线设备极限转速为3000转/分钟；实际转速宜控制在1600~2500转/分钟范围内。 3、过线导线管采用壁厚2MM的高硬度塑料管，每3个月检查磨损情况，出现磨损沟壑现象，及时更换。 3.检验要求 3.1检验 检验方式：千分尺 游标卡尺 目测 检验要求： 1、在工作前检查漆包线线径、匝数、槽楔长度是否符合技术图纸的要求。 2、每加工100件定子检查一次工件，验证下线工具上导条有无破裂和擦伤。 3、检查生产定子绕组线圈有无漆膜损伤、断线、乱线、卡线、窜槽、槽楔卷曲、高度不均匀等缺陷。 3.2首检及自检 本岗位首检件为：1件电机。 首检件由操作工完成。 自检按检验要求进行。 每次首检，都要到最终测试岗位测电阻，并填写《电机绕线机换型实时记录表》，经检验员签字后方可生产。 5) 自检项目：绕线质量、楔绝缘质量，按1/50频率自检 4) 首检标记 1、正常生产前必须做好首检件的检验和标记。 2、首检标记：包括日期、班次、确认点（待巡检员检验合格后会在确认点下划“√”） 首检件放置 将首检件必须放置在规定摆放点上。 首检的标记要求清晰明显。 4、零件标识与防护 4.1零件防护要求 操作时，必须穿戴手套，禁止未戴手套的情况下操作设备，以免定子生锈。 4.2不合格品处理 在绕线过程中发生不合格品时，应交由返修人员对不合格品定子进行返修，若无法返修，由设备操作人员进行拆线处理。 5、安全要素 5.1生产作业过程 危险因素： 机械伤害 安全警示：设备开启前，应检查设备各周围防护门是否关好，各按钮是否灵敏有效。 5.2生产作业过程 危险因素：重物砸伤 安全警示：在搬运电机作业的时候要合理放置，避免跌落砸伤。 5.3生产作业过程 危险因素： 人身伤害 安全警示：生产中注意零线头的收集，以免绊脚，造成伤害。