最终目测工序作业指导书.docVIP

1、目的和范围 本工序负责对电机外观的最终目检。 1.1工作场所 本作业指导书专指此岗位 1.2工作任务 1、将测试合格的定子上、下翻动，用平头顶锥将松散、不规则的线圈整理在捆扎线内。 2、将移至一侧的槽楔用平头顶锥修正到位，目测两侧各槽槽楔伸出长度大致相等。 3、检查定子绕组表面漆膜，槽、楔绝缘是否良好，两端绕组捆扎松紧是否适中，内圆是否有杂质，将绕组出现破皮、断线等缺陷定子移至返修工位。 4、检查定子冲片是否有翘起，出现翘起现象移至返修工位。 1.3 产品型号区分 铁芯叠厚 主要机型型号 33.5mm N81MHU 37.5mm N55Y63A N55Y42 N51YG42 N60Y63A N60Y42 N81MGUA LN81MHU 40mm N60YG LN55Y63 LN60Y63 44.5mm NS1112YA N60YK N69YK N69Y63 N69YG 2、作业顺序 来料确认 本工序针对的物料为最终测试合格的成品电机，操作工需要确认电机状态和型号，防止混型。 将不同型号的电机分类摆放。 3.检验要求 3.1 检验规范 检验方式：目测 检验要求：按照定子目检缺陷分类情况，认真检查和整理各类外观缺陷。确保绕组整齐，漆包线无露于绝缘材料之外。 检验频次：全检 3.2 电机主要外观缺陷 1、漆包线碰铁芯 3.2 电机主要外观缺陷 2、槽楔移位 3.2 电机主要外观缺陷 3、矽钢片错齿 3.2 电机主要外观缺陷 4、漆包线夹槽 3.2 电机主要外观缺陷 5、槽楔突出 3.2 电机主要外观缺陷 6、捆扎漏捆 3.2 电机主要外观缺陷 7、包槽 3.2 电机主要外观缺陷 8、铆接头外露 3.2 电机主要外观缺陷 9、破槽 3.2 电机主要外观缺陷 10、破皮 4、零件标识与防护 4.1零件标识 合格电机摆放时，标识面朝上。 4.2 零件定置摆放 根据电机型号和状态的不同，分类摆放。合格品分型号放置于待转序区，不合格品放置于返修周转台待返修。 4.3零件的防护 1、目测后的电机必须摆放整齐，方向一致，以免磕碰，损伤定子漆包线漆膜。 2、操作中使用的线板、顶锥、尖嘴钳等工具必须保持表面光洁，以免工具的毛刺，损伤漆包线漆膜。 5、安全要素 5.1生产作业过程 危险因素： 人身伤害 安全警示：在使用工具进行生产时，必须精力集中，动作协调，以免被工具弄伤。 5.2生产作业过程 危险因素：重物砸伤 安全警示：在搬运电机作业的时候要抓稳抓实，避免跌落砸伤。 6、反应计划 6.1零件异常时的反应 当发现出现批量缺陷时，应立即通知班组长，安排将不合格电机按流程返工处理。 零件异常处理流程： 6.2调整或返工的要求 对于目检中出现缺陷的定子，目测人员应交予返修人员按照《返修工序作业指导书》进行返工。 等级 缺陷种类 危 害 备 注 A 主副相外露碰铁芯 主要影响电性能，特别易造成耐压击穿、绝缘性能差等。 非装箱因素 主副相槽楔未插好 内圈绕组未整理好，明显突出 易碰转子 定子未整形、槽绝缘破裂 整形尺寸不合格 槽楔长短不一、位置明显偏低 槽楔规格不一 定子标识无 包括型号写错误 较严重的漆膜伤损 非装箱、后序等原因 引线绝缘层损坏明显 耐压击穿的漆包线外露等 B 主、副相漆包线外露，槽楔低、偏 易造成耐压测试下线、较明显的外观缺陷、易造成间隙下线等装配困难。 未碰铁芯 定子铁芯裂缝、错齿变形、螺孔伤等 定子清洁度差，内孔有异物等 较明显槽绝缘切屑丝等 接线束脱出，引线过长或过短 超过工艺要求范围 捆扎线头长，绑扎线松散等 定子标识模糊不清 备注 如在加工过程中发现上述类别缺陷，需下线返修处理；流转至总装车间装配后下线，将由车间每月进行考核。 考核办法：A类、B类——按《目测人员考核办法》执行，。 目测定子缺陷分类表 目测岗位对于定子的质量控制，特别是对电性能、外观等方面有着十分重要的作用。按定子缺陷对质量的影响、发现的难易程度分类如下： 编制： 审核： 批准： 日期： 电机车间 工序作业指导书 工序编号 版本号 2014-V1.0.0 工序名称 最终目测 页码 1 文件编号 DCZD-37 页数 6 · 岗位工艺作业指导书 编 号 JC-6D1-10 岗位名称 5-6D1-1 第 1 页 共 6 页 1 全检 调整 返工 追溯 停止 隔离