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本交底适用于京九房建建筑工程中所有采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设找平层、混凝土面层的建筑地面工程。
一、材料要求
1水泥:甲供物资鹿泉曲寨42.5普通硅酸盐水泥。
2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%,不含有机杂质,级配要良好。
3石子:卵石或碎石,粒径5--10mm,含泥量不大于2%。
二、主要机具
一般应有砂浆搅拌机或混凝十搅拌机、手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、机动翻斗车和木抹子等。
三、作业条件
1铺设找平层前,应将下一层表面清理干净。当其下一层有松散填充料时,应予铺平振实。
2有防水要求的建筑地面工程,铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理;排水坡度应符合设计要求。
3用水泥沙浆或水泥混凝土铺设找平层,其下一层为水泥混凝土垫层时,应予湿润,当表面光滑时,应划(凿)毛。铺设时先刷一遍水泥浆,其水灰比宜为0.4--0.5,并应随刷随铺。
四、操作工艺
一、找平层操作工艺
(一)工艺流程:
(二)基层清理:将结构层上面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的硬块要剔平扫净。洒水湿润:在抹找平层之前,应对基层洒水湿润。
(三)冲筋贴灰饼:根据+500mm标高水平线,在地面四周做灰饼,大房间应相距1.5m至2m增加冲筋,如有地漏和有坡度要求的,应按设计要求做泛水坡度。
(四)拌制水泥砂浆:操作人员要认真按水泥砂浆配合比投料,每盘投料顺序为:石子→水泥→砂→水→外加剂。应严格控制用水量,搅拌要均匀,按规定制作试块。
(五)管根、地漏等处应在大面积抹灰前先做,有坡度要求的部位,必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆,用抹子摊平,然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平,再用木抹子找平,然后用木杠检查平整度。.
(六)铺设找平层时,应设置纵向缩缝和横向缩缝;纵向缩缝间距不得大于6m,横向缩缝不得大于12m.
二、混凝土面层操作工艺
(一)工艺流程:
(二)基层清理:将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净,如楼板表面有油污,应用5%--10%浓度的火碱溶液清洗干净。
(三)浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行浇水湿润,表面积水应予清除。
(四)贴灰饼、冲筋,小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还要每隔1.5m冲筋,有地漏时,要在地漏四周做出5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。
(五)配制细石混凝土:细石混凝土配合比应按设计要求试配。无设计要求时,强度等级不应小于C20,应用机械搅拌时不少于1min,要求搅拌均匀,坍落度不宜大于30mm,混凝土随拌随用。
(六)铺细石混凝土:铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段,
先在已湿润的基层表面均匀刷一道1:0.4--0.45(水泥:水)的素水泥浆,随即分段顺序铺混凝土,随铺随用长杠刮平拍实,表面塌陷处应用细石混凝土补平,再用长刮杠刮一次,然后用木抹子搓平。紧接着用长带形板式振动器振捣密实,或用30kg重的铁滚筒纵横
交错来回滚压3-5遍,直至表面出浆为止,然后用木抹搓平。
(七)撒水泥砂子干拌砂浆:砂子先过3mm筛子后,用铁锹搅干拌砂浆(水泥:砂子=1:1)均匀地撒在搓平后的细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长木杠刮平,随即用木抹子搓平。
(八) 第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。
(九)第二遍抹压:当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,尽量不留波纹。此时要注意不漏压,并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
(十)第三遍抹压:当地面面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。
(十一)养护:地面交活24h后,及时洒水养护,可满铺湿润的锯屑或其他材料覆盖,每天洒水两次,至少连续养护7d,方能上人。
(十二)分格缝压抹:有分格缝的面层,在撒1:1水泥砂后,用木杠刮平和木抹子搓平,然后应在地面上弹好线,用铁抹子在弹好线两侧各200mm宽范围内抹压一遍,再用溜缝抹子开缝;以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍方可交活。
(十三)施工缝处理:细石混凝土面层不应设置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定,在继续施工混凝土时,应对己凝结的混凝土接搓处进行处理,刷一道素水泥浆,其水灰比为0.4--0.5,再浇筑混凝土,并应捣实压平,不显接头搓。
(十四)垫层或楼板兼面层施工:应采用随捣随抹的方法。当面层表面出现泌水时,可加干拌的水泥和砂进行撒匀,其水泥与砂的体积比宜为1:2.0--1:2.5,并应用以上同样的方法进行抹平和压光工作。
(十五)抹踢脚板:有墙面抹
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