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循环水热能利用技术探讨 　　摘要：随着社会的发展与进步，重视循环水热能利用技术对于现实生活中具有重要的意义。本文主要介绍循环水热能利用技术的有关内容。 　　关键词循环水；热能；技术；系统；冷却塔； 　　中图分类号： P339文献标识码：A文章编号： 　　引言 　　建筑节能在我国节能减排全局中占有重要地位，而北方城镇供热在我国建筑能耗中所占的比例最大(约占40％)，因此供热节能是我国节能工作的重中之重。火力发电厂凝汽器中，循环水把过热蒸汽乏汽的热能带走，这部分热能占到总能耗的 20％左右。本文探讨如何利用这部分热能。 　　一、循环水热能利用的概述 　　在凝汽器的水侧，循环水系统将凝汽器的热能带出，在冷却塔 内通过循环水的喷淋和蒸发。在风机的强制通风下，把乏汽的热能散发到大气中。以本项目的 12MW 抽凝机组为例 ，每年仅循环水带走的热量折合标煤达到 19314t，加上循环水泵的年耗电量 92．57万 kWh，冷却塔风机耗电71．28万 kWh，合计 163．85万 kWh，按供 电煤耗330g／kWh计算 ，折标煤 541t。总计每年在循环水冷却系统上耗标煤19855t。由此可见，循环水系统部分消耗的能量非常大，也是火力发电机组节能工作的重点对象。虽然循环水的节能潜力非常大，但是循环水的温度非常低，仅 28℃左右，属于低品位能源，可利用的场合很少，又由于温差小，利用的难度比较大。对于热电联产的企业，供热机组的水处理系统需要用 100m3r／h的工业水来制作除盐水。因为水处理系统是反渗透装置，根据反渗透装置特性，制水温度要求在 25℃左右，如果温度低，制水率将大幅度下降。为此，在冬季水温较低时，需要采用蒸汽加热来提高工业水的温度，因此消耗了大量蒸汽。如果可以节约这部分热能，将是一个有价值的节能项目。由于要加热的工业水温度接近循环水温度，因此首先考虑利用循环水的热能。 　　二、循环水热能利用方案选择 　　1)循环水直接作为水处理 系统的工业水。分流一部分循环水作为工业水，直接送到水处理系统，是最简单有效的热能利用方案。但是 ，循环水与工业水相比。水质相差很大。以浓缩倍数 2的循环水为例 ，其中的钙镁离子浓度??加 了一倍，浊度增加了10倍 ，水处理系统要耗费更多的能量来去除这部分杂质 ，显然是不可取的。 　　2)安装一台换热器，将循环水的热能传给工业水。由于循环水与工业水的温差很小，必须要设计高效的换热器，对换热器的材质、换热面积提出了很高的要求，换热器的成本升高使节能项目变的很不经济。 　　三、循环水热能利用方案实施 　　分割出部分凝汽器的换热面积，用工业水替代循环水，直接在凝汽器内加热 ，是一个循环水热能利用的好方法。具体实施时首先要确定分割比例。以循环水流量 1600m3／h，工业水流量 160m3／h(考虑今后发展加 60％余量 )计 算 ，凝汽器铜管总数为 3432根，分割 出的总数应为10％左右。如图 1所示 ，实际数为进水180根 ，出水182根，总计 362根，基本达到设计要求。 　　 　　分割数量确定后，根据铜管的分布，以 60°和120°角的自然缝隙，用铁板隔开。铁板的二侧与凝汽器的外壳焊接；顶部用盖板、橡皮和不锈钢螺栓密闭固定，可以在检修时打开；底部因靠近铜管不可焊接，只能用环氧树脂密封。如图 2所示： 　　 　　在凝汽器的一端做一个进水小室和出水小室 。在凝汽器 的另一端做一个连通小室。对应进水小室和出水小室各安装进、出水管 ，安装进、出水 阀和旁通阀。进、出水管上还安装了测温用的热电阻 ，和测压用的变送器 ，凝汽器的循环水进 ID和工业水进口都安装了流量计 ，所有测量信号传到 DCS系统 由电脑显示。管道连接如图 3所示。 　　 　　四、循环水热能利用节能效果 　　改造后的循环水系统如图4所示，凝汽器被分割出 1/10用于水处理系统的工业水加热，原来用于蒸汽加热的板式换热器停止使用。每年 11月到次年4月需要加热 6个月，实测温度数据见表 1。 　　 　　工业水平均进水温度为 12．14℃，平均出水温度25．12℃ ，平均温差为 12．98℃，可以计算出年节能量： 　　Qs=mxdxhxTc／Qd=100x180x24x12．98／7000=801(吨标煤) 　　其中： 　　Qs—— T业水加热年耗能量 ，吨标煤 ： 　　m ——工业水流量 ，100m0／h； 　　d—— 加热天数，180天； 　　h—— 每天加热小时数 。24时： 　　Tc——工业水平均进出口温差，12．98℃； 　　Qd—— 标煤低位热值 ，7000kcal／kg。 　　仅以工业水提升的温度计算，每年的节能量折标煤 801吨 ，其 中还没有计算产生这些蒸汽应该要消耗更多的煤(