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大豆压榨取油过程基本特性研究 　　摘 要：本文通过介绍大豆压榨取油过程中的影响榨料结构性质的因素，针对影响基本特性控制点，采用应力-应变试验对基本特性的研究，以便更深入的探讨大豆压榨的出油率与出油压力之间的关系。 　　关键词：大豆压榨 取油过程 基本特性 研究 　　一、前言 　　目前，影响大豆压榨取油效果的因素很多，从内因角度考虑，大豆的基本特性对出油率有很大的影响，同时结构性质的好坏取决于油料本身品质和预处理的好坏。因此，对大豆压榨取油过程基本特性的研究具有现实意义。 　　二、大豆压榨取油过程 　　整粒大豆的压榨取油过程与碎粒大豆的压榨取油过程基本相同。压榨开始前，压榨室里大豆颗粒层呈自由状态，颗粒层中的孔隙较大，但碎粒大豆颗粒层的孔隙明显比整粒大豆的孔隙小。压榨开始后，颗粒层中的孔隙开始减小，颗粒层逐渐致密，随后颗粒产生变形，整粒大豆破裂。当压榨压力达到一定值时，个别颗粒表面局部开始渗出油液，随压榨继续进行，大多数颗粒表面开始渗出油脂，油脂逐渐浸湿颗粒整个表面。当渗出油脂逐渐充满颗粒层中的孔隙，随即开始产生宏观的渗流运动。随油脂逐渐排出，颗粒层被逐渐压缩固结。 　　三、影响榨料结构性质的因素 　　1.水分榨料的可塑性与其水分含量有很大关系 　　水分是影响榨料可塑性所有因素中最敏感的一个因素。一般而言，水分高则榨料的塑性好。当水分达到某一点时.压榨出油效果最好.此水分称为“最优水分”或“临界水分”。当榨料水分稍超过“临界水分”时，压榨过程中就会产生较剧烈的“挤出”现象；当榨料水分稍低于“临界水分”时，压榨时榨料粒子结合松散，不利于油脂榨出。同理，水分过高，榨料切变应力的上屈服点减小；水分过低，切变应力的下屈服点增大。这样都会造成中问变形阶段范围变窄，对出油是不利的。因此，对于某一种榨料.在一定条件下，会有一个较小的最优水分范围。 　　2.温度当水分不变时，温度高低也直接影响榨料的可塑性 　　温度升高，榨料结构中的凝胶和油脂部分粘度下降，则榨料塑性变好；反之，则弹性变强。因此，温度也存在着一??较小的“最优温度”范围。温度过高，会使料胚产生焦化而带来许多不利因素（出油率下降，毛油颜色加深，饼的质量下降等）；反之，会使粒子结合松散，饼不易成形且不利于出油。“最优温度”范围是与“最优水份”范围相对应的。 　　3.蛋白质变性程度有许多现象可以证明“蛋白质变性后，其塑性降低”的说法 　　榨料中蛋白质变性程度增大，则榨料塑性就会降低。这种可塑性的变化是有限的，不像水份和温度影响那么显著。但其对提高榨油机的“挤出”压力是具有一定意义的。蛋白质变性是压榨法取油所必需的。榨料中蛋白质变性程度愈大，则榨料的出油率就越高。但变性程度又不宜过大，当榨料温度超过130度时，蛋白质变性程度对提高出油率意义不大，反而会造成料胚焦化，料胚塑性过低，料粒结合松散而降低出油率和油品的质量。 　　4.含油率榨料含油率与其可塑性也有着直接的关系 　　含油率高的榨料，其塑性较好；含油率低的榨料，其塑性较差。这是因为榨料凝胶结构的粘度随着油脂含量增高而下降，从而造成榨料塑性的增强；榨料含油率对榨料可塑性的影响一般应与水分、温度等因素综合考虑，相互配合而体现出来。水分应控制在临界水分附近。 　　5.纤维素含量也是影响榨料性质的因素之一 　　纤维素的含量对榨料可塑性有较大的影响。纤维素含量高时，榨料塑性较差；反之则塑性较好。适当的含量有利于榨料结构性质的改善，使榨料流油通道增多，抗压能力增强而使“挤出”压力增高但纤维素含量过高，则会造成压力过高、不易成形、磨损机件等不利的影响。 　　四、大豆压榨过程中对基本特性的控制点 　　1.调整分级豆粕的不稳定期 　　在生产过程中调整43%、46%和48%蛋白豆粕的生产，往往需要2.5～3.5h的调整期，特别是在生产48%蛋白豆粕时，大豆蛋白含量有微量偏时，需要降低豆粕的水分含量来保证蛋白质含量。因此需要在长期的操作中积累经验，缩短调整分级豆粕的不稳定期。 　　2.降低豆粕残油 　　在压榨过程中，豆粕残油在0.6%为好，再降低残油，生产上要延长浸出时间，而且毛油中含胶溶性杂质较多，在精炼脱除时还会带走一些油脂，增加油脂损耗。所以预处理、浸出工序按照豆粕残油0.6%的要求调整操作参数，才能保证整体加工效益好。 　　3.设备平稳运行，维持在最佳操作状态。 　　开机后，有2～3h的不稳定时间，生产出的豆粕不达标，要回掺到生产线中，生产出的大豆油如果不达标，要送到车间外油罐暂存，慢慢泵回脱胶油罐复炼。因此要尽可能缩短开机的不稳定时间，调整好后生产进入稳定状态，设定好操作参数，按标准化作业。 　　4.提高综合得率 　　力求大豆油得率和豆粕得率综合维持在97%以上，降低损耗。 　　五、大豆压