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关于氯气浸出影响因素研究 　　摘 要：水淬高冰镍（电解残极板）作为化工工程中产生的废料，其中含有大量的Ni、Cu、Fe等贵金属，水淬高冰镍中贵金属提取技术一直是工业贵金属提取的研究课题之一。当前电解厂氯气浸出工艺已经在工业生产中得到应用，水淬高冰镍（电解残极板）在沸腾状态下进行自热、负压、控制电位，贵金属得到大量浸出，比其他传统的提取方式效率提高甚多。同时其相较于一般浸出手段，它快速、污染小等特点备受亲睐，Ni、Cu、Fe等贵金属在浸出渣中得到有效富集，从而提升浸出效率。 　　关键词：氯气浸出 贵金属富集 水淬高冰镍 贵金属提取 　　一、水淬高冰镍的组成分析 　　水淬高冰镍在当前的矿藏开发的过程中，伴随着一系列采矿、冶金的过程，通过铜镍合金矿或是纯镍合金矿经过鼓风炉或者闪速炉等熔炼，进而形成中间化合物冰镍，最终经转炉吹炼而成[1]。它的组成比较简??Ni62%～65%，Cu8%～10%、Fe2%～3%，S20%～22%，其中贵金属Ni、Cu、Fe等含量较为高，因此可以作为高富集的提取原料，S元素作为杂质能够与Ni、Cu、Fe等发生反应，形成沉淀、溶液等，方便于进行杂质的浸出和有价金属的溶解、提取。目前主流的提取技术有四种：分层熔炼法、磁浮分离法、浸出法、汽相法。分层熔炼法由于成本高、污染严重、人员工作量大等缺点已经被淘汰；磁浮分离法作为当前提取水淬高冰镍中贵金属的主流方法，有着提取率高、操作简单等特点[2]；浸出法也是工业提取的重要方法，一种方法是硫酸浸出，利用镍的氧化物不溶于酸性物质的特性，进行浸出，另一种便是本文所探讨的氯化浸出，通过三个阶段将水淬高冰镍转化为镍的氧化物还有铜的浸渣；汽相法利用的原理便是氢气还原氧化物，最终形成金属粉，其中一氧化碳能够反复利用。 　　二、氯气浸出的影响 　　1.温度对于氯气浸出贵金属的影响 　　在实验过程中发现，温度在105～107℃时，镍浸出渣的含量为15～20%，浸出率为90.4%；当浸出温度升至107～109℃时，镍浸出率仅为6～8%，浸出率为97.4%；当温度再109～110℃和110～113℃时，浸出率虽然很高为98.6%、99.4%，浸出率仅为5%和3%。随着浸出温度的提升，浸出率在逐渐的提升，但是浸出渣中镍的含量却下降，可见温度对于浸出率和浸出渣中镍含量的影响是不一样的。当浸出温度105～107摄氏度时，浸出渣含镍高达15%～20%，这时的浸出率却只有90.4%，当浸出温度提高2摄氏度时，即107～109摄氏度，浸出渣含镍只有6%～8%，这时浸出率却有显著地提高，到达了97.4%。当浸出温度到达109～110摄氏度和110～103摄氏度时，浸出渣中镍含量分别只有5%和3%不到，这时的浸出率虽然很高，但是对于提取贵金属镍来说没有什么帮助。 　　2.体系氧化还原反应电位对氯浸的影响 　　在进行电位还原的过程中，当电位为350～360mv时，渣中含镍为20%，浸出率为85%；当电位为360～380mv时，渣含镍为10%，浸出率为94%；随着电位逐渐的升高从380mv一直持续升高到450mv时，渣中镍含量为8%、5%/3%。浸出率分别为95%、97%、99%。氯气浸出工艺原理是利用贱金属与贵金属之间氧化—还原电位的差异，控制体系终点氧化—还原电位，只氯化贱金属，让其溶解在溶解液中，同时贵金属富集在浸出渣中，通过过滤等手段，达到贵贱金属选择性分离的目的。在380之后的电位，虽然浸出率越来越接近100%，但是浸出渣中镍的含量则是少得可怜，适宜的浸出电位配合合适的浸出温度是确保浸出镍含量的关键。 　　3.液固比对浸出效果的影响 　　根据实验过程可知，当液固比为5：1时，反应温度为102～103℃，当分别为4：1、3，5：1、3.2：1时，反应温度分别为104～105℃、109～110℃、111～113℃。液固比虽然不会直接影响到浸出镍含量和浸出率，但是它会影响到反应温度，而反应温度是控制析出比例的重要因素，因此固液比能够在一定程度上对浸出效果产生巨大的影响。当固液比为4：1时，反应温度为104～105摄氏度，根据温度对浸出率影响的数据可知105～107摄氏度是浸出渣中镍含量较高，而浸出率较低的温度。当液固比为3.5：1时，反应温度提升到了109～110摄氏度。 　　4.物料停留时间对浸出效果的影响 　　在实验过程中我们还发现物料在釜中的反应时间为2小时时，渣中镍含量为15～20%，当为2.5或3小时以上时，为6～9%和5%一下。综上可知物料在釜中反应时间越长，浸出渣中镍的含量就越少，这是由于釜中的Fe、Cu、Ni、S等元素，能够与沉淀发生进一步的反应，时间一旦变长，催化效果良好，那么浸出渣中的Ni会与酸发生反应，再一次变成溶液，溶解其中。当物料在釜中反应时间为2小