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化工生产设备检修保养与维护技术分析 　　摘要：由于化工设备往往是设备连着设备，一个岗位集中管理几十台设备。在正常生产中操作人员大部分时间是通过控制室内的监控系统对设备运行情况进行监测和调节控制，并且通过定时的巡回检查来及时发现设备缺陷，及时进行维修，以消除设备故障，避免事故的发生，保证设备的正常运转和安全生产。本文主要从设备维护重要性，可采取的方式方法进行了分析。 　　关键词：化工生产设备检修保养 维护技术 　　中图分类号：TQ015 文献标识码：A 文章编号： 　　前言 　　化工设备是一个企业实现经济效益的重要物质技术基础，其直接影响一个企业的兴衰。在日常使用过程中，由于在超载荷、磨损、腐蚀等因素的作用下，使其寿命和精确度逐步降低。为了延长设备的使用寿命，充分发挥设备的生产效能，必须对设备进行科学的维护与检修，这样才能为企业创造出更多的价值。因此，化工设备的维护与检修在整个设备管理中显得尤为重要。 　　一、化工设备日常维护与检修的重要性 　　化工设备的日常维护、保养是预防设备磨损的重要手段，是搞好设备维修工作的基础。与其他企业相比，化工企业设备的维护和检修具有检修频繁、时间紧迫、技术性强、危险性大、复杂多样等特点。其设备紧凑，每个岗位管理数台机器，在正常生产中操作人员通常要通过值班室内的控制系统对设备运行情况进行监测和调节，除非开车、停车，才需要操作人员到设备现场进行操作。我们通过监控系统看到的场景并不能直接反映现场的设备状况，而是需要工作人员通过巡回检查来及时发现设备故障，并及时检修，防止设备过早磨损，弥补监控上的不足，防患于未然，只有通过日常的维护与检修才能确保设备正常运行和安全生产。化工企业生产设备与设备之间，一般都需要通过管道相连接。这与化工产品的生产介质具有流动性有关，生产原料从设备的一端投入，另一端产出，中间没有间断、停留与机械运输，这种特殊的生产工艺对设备的维护和检修提出了更高要求，所以我们必须采取协同、同步检修的方法。如果一台设备突然出现了故障，这时我们就需要采取对该单元、或子系统或总系统的设备进行同步、协同检修，因为突发事故往往会促使一个操作单元、或者一个子系统乃至整个总系统停车。设备检修按检修的工作量可分为：大修、中修和小修；按检修时机可分为：临时检修和计划检修。因此化工设备的日常维护与检修在化工企业的管理中起着举足轻重的作用。 　　二、化工生产设备的检修保养 　　1 加强巡回检查 　　巡回检查分操作人员、维修人员和技术管理人员的巡回检查。巡检时要按规定线路与检修内容对设备进行“听、摸、查、看、闻、问”的检查，并且及时消除跑、冒、滴、漏，经常保持设备面貌的整洁，实现文明生产。 　　2 合理保养、计划检修 　　设备的日常维护保养是搞好设备维修工作的基础，是预防设备磨损的重要手段，消除设备可避免的不正常技术状况（零件的松动、干摩擦、异常响声等），防止设备过早磨损，消除设备隐患，减少或预防事故，确保设备正常运转。制定设备润滑计划，严格按照“五定”和“三过滤”做好设备的润滑工作。因为润滑不到位或设备缺油或油乳化后，轴承内部干磨温度升高造成损坏轴承，因为化工介质易燃、易爆，设备缺油干摩擦过程中可能产生火花，则存在爆炸的安全隐患。 　　原化工部组织起草了各类化工设备的维护检修规程，对各类化工设备的维护检修制定了日常维护、大中小检修周期、检测内容、质量验收标准、检修安全注意事项等。但它的缺点是没有考虑到设备自身质量、运行条件和状况、操作和维护检修水平上的差异，严格按规程进行修理决策，会造成修理过剩或修理不足。目前大多数化工企业都是以维护检修规程为主要检测依据，由现场技术管理人员和相关管理部门的技术人员结合设备状况，根据设备运行效能、运行状态共同决策出一种相对科学，符合所管设备的修理方案。 　　3 提高维修人员和设备操作人员技术水平 　　在实际工作中大家也能发现，同样一台设备由甲来修，可能维修时间长设备使用周期短，但乙维修时间短设备使用时间长。所以维修人员要通过不断的学习才能提高工作效率和技术水平，保证生产车间的设备正常运行。采取的方式通常是请技术水平高的检修人员或聘请专家讲课，重点讲解技术要领、注意事项等；经常性地组织开展岗位练兵和技术比武活动，给维修人员提供一个相互学习、相互交流的平台，总结设备维护保养工作的先进经验；组成技术攻关小组解决故障多发设备问题。 　　在实际工作过程中也会因为岗位人员的操作失误造成设备的检修，比如未先开泵的冷却水就开启泵，从而损坏机械密封。所以设备的操作人员也须经培训、考核,合格后方可使用设备。设备操作人员应实行岗位责任制，并且做到四懂(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)，三会(会使用、会维护保养、会排除故障)。 　　三、维护技术措施 　　1采用新材料、新