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对煤矿节能减排措施浅析 　　摘 要: 近年来的实践表明,在煤矿建设和生产中,依靠科技进步,根据具体的地质采矿条件,采用适用的新技术、新工艺、新装备,并加强生产管理,可以达到效果较为显著的节能减排。 　　关键词:煤矿;节能；优化减耗; 　　中图分类号：TE08文献标识码： A 文章编号： 　　1概述 　　下文论述了煤矿节能减排的必要性;根据煤矿的特点,全面探讨了煤矿设计、建设与生产中的主要节能减排措施。 　　2 主要节能措施 　　211 采用先进的、适应井田地质条件的采煤方法及采煤工艺 　　能做到节能的采煤方法和工艺应该是:采区及工作面回采率高,回采工效高,工艺简单,动力、材料消耗量低,巷道掘进率低,等等。 　　1)缓倾斜煤层应优先选用壁式(包括长壁、短壁)采煤法。 　　2)急倾斜煤层应优先考虑选用伪倾斜柔性掩护支架采煤法。 　　3)条件适宜时应尽可能一次采全高。 　　4)特厚煤层在确保有合理的回采率的前提下,优先考虑选用综采放顶煤开采。 　　5)规模较大的露天矿宜采用综合开采工艺。 　　6)开采有煤与瓦斯突出的煤层时,应首先考虑开采保护层。 　　2.2 优化生产系统 　　煤矿生产时刻在消耗着能源,生产系统是否简单可靠,生产环节的多少,将直接决定着生产系统的节能与否。因此,生产系统必须优化,并处于高效运行状态。 　　1)条件适宜时,应采用中央边界式、对角式、分区式通风,以缩短通风线路长度,降低矿井通风负压。 　　2)降低通风阻力,包括摩擦阻力和局部阻力;提高通风设施的维护质量,以减小漏风。 　　3)井下胶带输送机运煤系统中,转载点、搭接处宜考虑设置缓冲溜煤眼,从而减小煤流下游胶带输送机的型号。 　　4)当大巷煤炭运输采用胶带输送机时,井下箕斗装载统应布置在井底车场水平之上,以降低立井提升高度,减小箕斗撒煤清理工作量。 　　5)地面原煤生产系统应减少转载、折返,特别应尽量减少煤炭落地;考虑生产中出现非正常情况而需煤炭落地时,设计应设返煤系统。 　　2.3 优选煤矿主要设备 　　煤矿主要设备是煤矿生产中的主要耗能大户,合理选型、使用它们,是煤矿生产节能的重要措施之一。煤矿主要设备选用的总原则是:技术先进,系统可靠,效率高,工况合理。 　　1)大型矿井主井提升、特别是功率超过2000kW的提升机应采用同步电机拖动,交)直)交变频供电;一般副井提升机可采用低速直流电机直接驱动。 　　2)特大型立井提升, 1套提升设备能满足要求的,不能装备2套提升设备;尽量不采用带平衡锤的提升系统,特别是要杜绝2套都是带平衡锤的提升系统。 　　3)矿井通风机应优先采用轴流式通风机,所选风机应具备调整叶片角度和风机调速等功能,有条件的应采用电力电子调节和液压风叶调节技术。 　　4)选用绝热和容积效率高、功率低的空气压缩设备;同时,应合理选择管径,采用可靠连接,减少管道漏气。 　　5)采用高效的辅助运输设备,条件适宜时可采用胶轮车;在难以采用/一条龙0连续运输且无煤(岩)与瓦斯突出的矿井,进风大巷辅助运输宜采用架线式电机车运输。 　　2.4 矿井供配电 　　矿井供配电系统中的节能是最直接、有效的节能,可采取以下措施: 　　1)当矿井井田范围大、生产能力大时,应优先考虑采用110kV供电, 10kV直接下井。 　　2)单机功率为200kW及以上的设备,宜采用6kV及以上高压供电。 　　3)合理布局配电系统,井上下所有配电变电所(一般为6kV或10kV变电所)均应尽量设在负荷中心。 　　4)采取诸如谐波滤波、调节功率因素、动态或就地无功补偿等各种有效措施,提高电网功率因数。 　　5)应用电能监控信息系统技术,实时监测企业的电能消耗等参数,统筹调度用电负荷,努力进行削峰填谷,做到经济运行。 　　2.5 原煤洗选 　　积极发展动力煤入洗,高硫、高灰动力煤必须全部入洗。中、高灰份的商品煤,应就近使用,尽量减少长途运输。 　　2.6 供热供暖 　　供热供暖优先利用低热值综合利用电厂余热。锅炉房应尽量位于负荷的中心。 　　2.7 工业场地竖向布置 　　工业场地竖向布置应充分利用地形,满足建(构)筑物之间生产联系对高程的要求。自然地形坡度大于4%,或受洪水危害的高填方工业场地,宜按台阶式布置,局部地段可采用重点式布置。 　　2.8 矿井工程施工 　　矿井建设中,通过选用合理的施工方法及工艺,优化工程开工时序,统筹处理临时和永久工程的关系,也可以获得节能效果。 　　1)深厚含水、砂层表土的井筒宜采用钻井法施工,因其省电、井壁质量好、材料消耗省、用人少,而达到节能效果。 　　2)采用立井开拓的矿井,主、副立井井筒中至少应安排一个井筒采用落地式提升、利用永久井架凿井。 　　3)优化用电量