丁基橡胶国内外技术现状及生产情况分析.docVIP

丁基橡胶国内外技术现状及生产情况分析 　　摘要：本文主要简述了国内外丁基橡胶生产技术现状，介绍当前国内外丁基橡胶的生产状况，分析了我国丁基橡胶新建、扩建项目实施以及下游产品的消费情况。 　　关键词：丁基橡胶；技术现状；生产情况 　　中图分类号： F767.5 文献标识码： A 　　1、引言 　　丁基橡胶的简称是IIR这是世界上第四大合成橡胶胶种，并且也是异丁烯以及异戊二烯它在Friedel-Craft催化剂的作用之下进行阳离子聚合反应的产物，它的外观是白色或者是淡黄色的晶体，无味，玻璃化的温度较低，不会溶于乙醇以及丙酮。因为丁基橡胶具有良好的气密性以及较好的耐热、耐老化、耐酸碱、耐臭氧、耐溶剂、电绝缘、减震以及低吸水等方面的性能，使它广泛应用到内胎、水胎、硫化胶囊、气密层、胎侧、电线电缆、防水建材、减震材料、药用瓶塞、食品、橡胶水坝、防毒用具、内胎气门芯、防腐蚀制品、桥梁支承垫和耐热运输带等方面。 　　普通丁基橡胶的生产方法 　　当前，丁基橡胶的生产方法主要有淤浆法以及溶液法这两种。淤浆法生产技术是由美国Exxon公司以及德国Bayer公司来垄断的；溶液法则是由俄罗斯陶里亚蒂合成橡胶公司同意大利Pressindustra公司来合作开发的。当前，世界上仅仅只有俄罗斯的一家工厂使用的是溶液法来生产丁基橡胶。淤浆法丁基橡胶的生产主要包括了聚合反应、产品精制、回收循环和清釜这四个部分。 　　3、卤化丁基橡胶的生产方法 　　卤化丁基橡胶通常是由丁基橡胶和卤化剂反应的产物。卤化反应则包括有氯化以及溴化这两种。当前，卤化丁基橡胶的生产方法则包括了干法以及湿法这两种。 　　干法又叫做干混卤化法，它是把成品丁基橡胶以及卤化剂通过螺杆挤压机，在机械剪切作用之下而对丁基橡胶进行卤化。它的反应装置则应该包括有进料区、中和区、反应区、洗涤区以及出料区这些操作区。丁基橡胶以及卤化剂则通过这几个操作区，生产出卤化丁基橡胶。 　　湿法又可以被称为溶液法，这是由丁基橡胶在溶液之中同卤化剂进行反应而生产出来卤化丁基橡胶的工艺方法。丁基胶的湿法卤化方法很多，丁基橡胶与卤化剂在反应??中进行卤化生成卤化丁基橡胶是比较重要的一种方法。 　　溴化丁基胶同氯化丁基胶相比的话，具有较多的活性硫化点，硫化速度较快，同不饱和型橡胶可以更好粘合，也有着较好的耐老化性能，较好的焦烧安全性，主要则是用到轮胎的气密层、胎侧、容器衬里、内胎、药品瓶塞以及胶垫等等。 　　当前，世界上一切的丁基橡胶的工业化生产都是以异丁烯(纯度98%)以及少量异戊二烯(纯度大于99%)做为原料，使用氯甲烷作为溶剂，三氯化铝作为催化剂，同时在温度为-90到-100℃之下，通过阳离子淤浆共聚而制成的弹性体。聚合使用的是Friedel-Crafts催化剂，例如AlCl3、BF3、TiCl4和Al(C2H5)2Cl，在相当的情况之下则需要利用催化剂来引发聚合，同时提升催化剂的效率，使用聚合的AlCl3纯度99.5%。 　　国内外生产厂家能力情况 　　丁基橡胶的生产开始于20世纪的40年代，在1943年Exxon公司在美BatonRouge工厂实现了丁基橡胶的工业化生产。1960年Exxon公司在BatonRouge工厂着手生产氯化丁基橡胶(CIIR)，Polysar公司也在1971年开始生产溴化丁基橡胶(BIIR)。而1944年，加拿大的Polysar公司使用美国技术在Sarnia建成了丁基橡胶生产装置。于1959年之后，法国、英国、日本等过也开始着手生产丁基橡胶。在1991年之后，朗盛公司购买了Polysar全部合成橡胶业务，自此之后世界丁基橡胶的生产基本上则被Exxon以及朗盛这两大公司而垄断。在1982年，前苏联在陶里亚蒂建立了世界唯一的溶液聚合法丁基橡胶生产装置，所使用的聚合反应器则是由苏联合成橡胶研究院以及意大利PI公司合作开发。 　　当前，只有美国、德国、俄罗斯、意大利等少数发达国家几个国家拥有丁基橡胶的生产技术。美国埃克森公司、德国朗盛公司、俄罗斯联合股份科学生产联合体以及意大利PI公司。在这之中美国Exxon公司以及德国朗盛公司的丁基橡胶生产技术以及新产品开发能力则在世界上处于领先地位，对外不转让技术。而俄罗斯陶里亚蒂工厂，使用的是同意大利PI公司联合开发的生产技术。 　　我国丁基橡胶的研究开发起始于上个世纪的60年代，但是一直没有建成工业化生产装置。直到1999年，通过引进意大利PI公司技术，进而建成了目前为止我国唯一的一套3万吨/年丁基橡胶生产装置。总共引进IIR1751、IIR175lF以及IIR0745三个牌号，这三个牌号都为普通丁基橡胶产品。在这之中IIR1751属于内胎级产品，中等不饱和度，高门尼粘度，等同于Exxon公司的268、朗盛公司的301以及