GS工法03版.docVIP

消防用内外涂环氧复合钢管加工安装及修复工法 完成单位：武汉鸿诚工程咨询管理责任有限公司 武汉建工股份有限公司 主要完成人：王和前、易剑、王银官、王杰群、刘存荣、陈涛 1、前言 “消防用内外涂环氧复合钢管”已开始在消防工程上推广使用，今后将逐步取代镀锌消防管材。消防用内外涂环氧复合钢管的运输、存放、切割、滚槽、套丝、上丝、防腐层损坏后补刷等工艺以及密封填料和管件的使用，都与传统的镀锌钢管有很大的不同。我们通过市民之家工程的施工经验，编写成本工法，作为今后类似工程施工的参考。 2、工法特点 消防用内外涂环氧复合钢管不同于镀锌衬塑钢管，更不同于镀锌钢管。本工法在实践中不断改进，经过与生产厂家的反复探讨研究，在工艺上弥补了厂家“新材料没有新工艺及新设备配套”的不足，严禁使用龙门钳及管子钳，以免破坏表面涂层，使其切实可行，施工机具配套更加完善。 3、使用范围 本工法适用于工业、民用建筑的消防喷淋以及消防栓、水炮、灭火系统。下水管、煤气管其他流体运送。无卫生检查报告的复合钢管材料，严禁使用生活饮用水给水输送管道。 4、工艺原理 在管道运输、存放、加工、安装过程中，防止外表涂层破损及修复已损表面，使其与原管材保持一致。形成平整、光滑、坚固的保护层，经涂塑的管道是输送各种介质，尤其是防腐性介质理想管道。 5、生产施工工艺流程及操作要点 5.1 生产工艺流程 5.1.1 生产工艺流程示意图 检 验 来料检验→钢管前处理（除锈、压槽）→预热→内吸涂→吊挂 打包入库 →冷却→固化→外喷涂→保温、固化 ↑ 检验 5.1.2 钢管涂塑步骤 （1）我公司由于基体原材料是外购，所以必须对来料进行检验，其项目为外观、外径、圆度、壁厚和长度（依据GB/T3091） （2）车间根据排产领料，车间质检对入料检测，合格后进行前处理：酸洗磷化，根据液体的浓度，PH值和处理后的基体外观进行判断质量；物理抛丸，根据外观锈蚀程度，决定抛丸气压和次数，工序完工后，基体的锚纹深度（锚纹测厚仪，符合Sa2.5级）或是外观判断质量。 （3）前处理完的钢管，根据规格不同，依次不同的距离排开，使钢管以最快的达到内吸涂温度进行涂塑（CJ/T120）。 （4）根据吸涂完的规格，用合适的吊具进行悬挂，调节合适挂链速度，为外涂塑准备。 （5）将外喷箱内的喷枪根据基体规格不同调节其角度和高度、气压、雾化等，使之形成均匀、致密的合理涂层厚度。 （6）达到涂塑要求温度的钢管，缓慢进入外喷箱，通过钢管平行移动，将粉末均匀的喷于钢管外表面。 （7）已成品的钢管，为了加强质量，再次加热，通过40米的烘箱固化，最后是钢管内外表面的涂层流平，固化。 （8）最后成品钢塑管通过冷却，经质检检验其涂层厚度、外观、附着力等合格后，再进入打包入库。 5.2工艺流程 运输→存放→加工→加工面修复→管道安装→试压→损坏面修复 5.3操作要点 5.3.1运输 1、出厂内外涂复合钢管必须是成捆包装，两端管口塑料盖封口完整，DN100以上的管道滚槽加工已经完成。 2、吊装过程中，严禁使用钢丝绳，采用软质吊装带吊装，轻拿轻放，以防损坏表面涂层。 3、运输车辆底部应有木垫垫实，管道装车后应捆紧札牢，以防运输中管道窜动损坏表面涂层。 4、消防用内外涂复合钢管，饮用水内外涂复合钢管，及用其他用途的钢管从颜色标准上有明显的区别及专项的检验报告不能混用。 5.3.2存放 1、工地存放处应是室内仓库，严禁放在室外暴晒、雨淋，以免损坏表面涂层。 2、存放应该分类放在木托架上，严禁随地堆放。 3、所有管件必须是内外涂塑管件，并分类放置在管件架上，严禁乱丢乱摆。 5.3.3加工 1、加工工具 （1）管道切管机，套丝机、滚槽机、开孔机、角磨机。 （2）管道切割严禁使用高速砂轮切割机，应采用管道切管机，以保证管道在断管过程中不损坏涂层。 （3）传统的套丝机、滚槽机、开孔机、角磨机可以使用。 （4）严禁使用传统的龙门闸，利用套丝机夹头代替龙门闸上丝扣。 2、滚槽、套丝和钻孔 （1) 滚槽加工时，应控制滚轮下压的力量，不能过大过快，以免管道和表面涂层受损。 （2）套丝机必须水平放置并向丝扣方向倾斜，以防套丝机油流入管内，从而污染损坏管内涂层。 （3）套丝过程要求与普通镀锌钢管加工一致。 （4）管道加工后的丝扣处应清除油污，分类存放于木垫上，严禁随意乱放。 （5）钻孔和普通镀锌钢管工艺一样。 3、加工面修复 （1）修复涂料-“高强无溶剂环氧树脂涂料”是采用厂家配套提供专用环氧树脂粉末，加丙酮调制而成，经现场反复试验，夏季采用6:1，冬季采用5:1的比例均匀搅拌后使用。该凝固剂15-20