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大容量锅炉四管泄漏原因分析及防范措施 　　摘要：随着社会的进步及工业的发展，越来越多的大容量锅炉被广泛的应用在发电作业领域中。而锅炉“四管”泄漏是造成发电机组非计划停运的重要原因，为了提高锅炉运行的安全性和经济效益，认真研究分析锅炉“四管”泄漏发生的原因并提出相应防范措施具有非常重要的意义。 　　关键词：大容量锅炉泄漏原因分析防范措施 　　中图分类号：TK22 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　一、前言 　　水冷壁、过热器、省煤器、再热器统称为锅炉“四管”,锅炉“四管”在锅炉中占有非常重要的地位 ,据不完全统计火力发电厂发生的事故数量约有一半发生在锅炉专业 ,而锅炉专业发生的事故 ,有一半以上发生锅炉“四管”泄漏。所以，研究分析锅炉“四管”泄漏发生的原因并提出相应防范措施，才能保证电厂设备的安全运行具有重要的社会效益和经济效益。以下就“四管”的爆管泄漏问题展开探讨。 　　二、大容量锅炉四管泄漏的原因分析及其防范措施 　　（一）水冷壁爆管原因及预防措施 　　1、水冷壁爆管的主要原因是： 　　（1）腐蚀。锅炉水冷壁管的腐蚀根据腐蚀部位和环境不同可分为水汽侧腐蚀和向火侧腐蚀两大类： 　　 　　① 水汽侧腐蚀。水汽侧腐蚀类型有碱腐蚀、酸腐蚀、氧腐蚀、氢损伤、应力腐蚀破裂、沉积物下腐蚀和腐蚀疲劳等。 　　 　　② 向火侧腐蚀。向火侧水冷壁管腐蚀即高温腐蚀，根据高温腐蚀发生的原因及腐蚀产物成分的分析，煤粉锅炉水冷壁高温腐蚀一般可以分为以下几种类型：硫酸盐型高温腐蚀、硫化物型高温腐蚀、氯化物型高温腐蚀以及还原性气氛引起的高温腐蚀。 　　（2）过热。宏观表现为原始爆口呈喇叭状，边缘锋利且减薄严重，爆口有剪切唇，呈撕裂状，变形严重，内壁光滑，向火侧表面有一层黑色氧化皮，有明显塑性变形，呈韧性爆口。爆管主要是由于短时急剧过热造成材料的高温强度降低，从而引起塑性变形和瞬间破裂，并不是长时间过热引起的蠕变失效开裂。很多情况是由于异物堵塞水冷壁管，造成管内介质流动不畅，被异物堵塞处水冷壁管不能得到可靠冷却，短时急剧过热造??材料的高温强度降低，从而引起瞬间破裂。 　　（3）磨损。水冷壁磨损的部位主要是在一次风口周围的水冷壁管，因风粉流冲刷磨损和吹灰器吹扫时的冲刷磨损等引发。一次风喷口周围水冷壁管的磨损，是因为一次风粉混合物喷进炉膛时，如果喷燃器安装角度不恰当、设计切圆过大、喷嘴在运行中烧坏或变形以及稳燃设施布置不当等，都会使煤粉气流冲刷水冷壁管，引起管壁磨损减薄，以至漏泄。稳燃设施一般布置在一次风管出口附近，使高温烟气产生回流，如果布置不当，很容易使一次风射流贴壁，引起水冷壁磨损和结焦。 　　2、预防水冷壁爆管的措施： 　　控制好一次风速和二次风速，运行人员如不能及时调整好一次风和二次风，以适应煤种的变化，会造成燃烧器损坏。严把化学技术监督，严格执行汽水品质跟班取样化验的规定，保证良好的汽水品质。按锅炉停用时间长短采取不同的停炉保养措施，根据垢量、垢型和运行周期适时对锅炉进行酸洗，以保证水冷壁管的传热效果；加强吹灰管理，制定合理的吹灰程序、参数和吹灰周期，避免发生由于操作不当或吹灰设备存在缺陷而造成的受热面的吹损。低负荷运行时，上层一次风喷口冷却不够，未投用的一次风喷嘴，护板几乎处于干烧状态，得不到足够冷却，从而造成燃烧器的过热、变形直至损坏。运行中要加强运行控制调整。燃烧器选用的合金钢材料，满足锅炉正常运行时燃烧器耐磨损、耐高温的要求。将燃烧器内部烧损隔板更换为白钢板，同时在喷燃器出口区域的水冷壁管上加装护瓦，防止小油枪投入时水冷壁管直接接触高温火焰。利用机组停备及时对燃烧器内部进行检查，如有破损及时修复或更换隔板。 　　（二）过热器与再热器爆管泄露的原因及预防措施 　　1、造成过热器与再热器爆管泄漏的原因有： 　　（1）管材质量差或焊接质量差造成过热与再热器爆管： 　　管材质量差，如果管子本身存在分层、加渣等缺陷，运行时受温度和压力影响，缺陷扩大就会导致过热器管爆管； 　　焊接质量差，在制造或维修中由于焊接质量不过关，焊缝中存在气孔、夹渣、焊瘤等会导致频繁爆管。 　　（2）受热面超温造成过热器与再热器管爆管 　　金属超过其额定温度运行时，有短期超温和长期超温两种情况，因此造成受热面过热爆管有短期过热和长期过热两类现象，受热面过热后，管材金属超过允许使用的极限温度，内部组织发生变化，降低了许用应力，管子在内应力作用下产生塑性变形，最后导致超温爆管。 　　2、防止过热器再热器爆管泄漏的技术措施： 　　（1）提供优质的炉管备品，从源头上保证炉管的可靠性。在采购环节选择质量可靠的厂商购买炉管，优质的管材是保证锅炉安全运行的基础。 　　（2）提高焊接质量，防止因焊接问题造成爆管。在大小修时锅炉的换