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合成尿素解吸废液利用 　　摘 要：近些年来，我国不断的在全国推行可持续发展道路的理念，环保有成为社会的一大主题。在我国的工业中，化工产业是排污比较严重的行业，合成尿素解吸废液的技术的利用对我国的环境保护具有重大的意义。因此，本文就合成尿素解吸废液的利用进行探讨分析。 　　关键词：合成尿素 解吸废液 利用 　　一、前言 　　合成尿素解吸废液是化工产业中比较常用的排污净化措施，具有很大的经济效益社会意义，因此得到了广泛的推广应用。 　　二、合成尿素解吸废液情况分析 　　经过分析，尿素解吸废液的温度、品质与锅炉用除氧水接近，将尿素解吸废液回收充作脱盐水用在夹套锅炉产汽是最佳方案。理由如下： 　　1.供需水量较为匹配，尿素解吸废液10 ^-12吨，每个夹套用水2 t/h左右，五炉制气约需除氧水10吨，如工艺变化解吸废液不足时可加蒸汽冷凝液或软水解决，过量时可排入造气循环水系统。 　　2.水质影响较小。即使存在氨含量超标的情况，由于造气产蒸汽全供系统白身生产水煤气使用，不会波及其它系统，而且，该蒸汽进入煤气发生炉后，微量氨可在高温下转化成氮气和水，而没有氧化的部分，随半水煤气流经洗气箱和洗气塔时，被水吸收生成NH4OH进入造气循环水，生成的氨水对造气循环水防止结垢大有好处，而新增加的NH}-N，又会在造气循环水系统中，部分被冷却以游离氨形式吹除，部分在系统中生存的好氧菌厌氧菌硝化和反硝化作用下，分解成无害的氮，靠白身的反应，使造气NH}-N浓度保持动态平衡，不会无限积累。 　　3.用水要求相对较低。造气夹套锅炉与热电锅炉从设备结构及运行工艺相比较，存在某些特殊性，不易造成结垢、炸管等恶性事故，因此其对给水硬度、入炉水温度、压力等级的要求也较低。 　　三、尿素解吸废液直接回用技术 　　通过研究探讨，我们采用徐州水处理研究所的“含氨废水、尿素解吸废液直接回用技术”。该技术采用了以下四项措施： 　　1.四项技术措施 　　1.1利用微絮凝软化装置，将尿素解吸废液含氨废水中铁离了与硬度及部分有机物除去，防止锅炉结垢。 　　1.2设置多介质催化吸附过滤器，不???铁氧化物进入锅炉，防止产生铁垢及氧化物引起的垢下腐蚀。 　　1.3采用专用尿素解吸废液气体分离设备，将水中有害气体（主要是Oz）预先除去95%，以防止溶解气体对夹套等锅炉的腐蚀。 　　1.4是向夹套锅炉内加专用药剂，促使尿素尽快分解成NH3， CO2，并防止生成缩脉及甲铰腐蚀锅炉本体。加气相缓蚀剂：一是在炉内使金属表面产生保护膜，使少量分解产物不腐蚀金属；二是在蒸气管道内形成气相保护，防止CO2等气体腐蚀。同时控制炉水水质在合适范围内，保证锅炉蒸汽管路腐蚀在允许范围以下。 　　2.尿素解吸废液中的两个平衡 　　第一个平衡是指向废液中添加分散干扰剂以及调整夹套内炉水水质，防止在其中生成难于清除的缩二脉，并使尿素水解速度满足氨、CO2不在炉水内积存的条件，从而使液相、气相中的尿素、氨和CO2浓度达到动态平衡。 　　第二个平衡是指造气循环水中氨氮的平衡。在夹套及废锅中解吸出的氨随蒸汽进入煤气系统，在洗气塔中被水吸收生成NH4OH，进而进入造气循环水中，使造气循环水的浏提高，这对防止造气循环水结垢大有益处。循环水中新增加的氨氮，一部分会在冷却塔中以游离氨的形式吹脱，另一部分会被循环水中生存的好氧菌和厌氧菌以硝化、反硝化的形式分解成无害的氮，从而维持循环水中氨氮浓度的动态平衡，不会无限地积累。 　　四、尿素解吸液废水深度处理工艺流程 　　由一段蒸发分离器来的温度为127摄氏度左右的蒸发气与闪蒸气相汇合后，从洗涤器的下部侧面进入洗涤塔，洗涤吸收液二表液（温度为300摄氏度左右）经过循环泵加压后，送入洗涤塔内，经过塔内喷头、塔板、高效填料层的多次洗涤，将气相夹带的尿素被冷却洗涤下来。经过分离后的气相降到100摄氏度以下由尿素蒸发洗涤器顶部引出，进入一表冷进行冷却，此时气相中尿素含量大大减少，从根源上切断了尿素进入废液的途径。洗涤下来的洗涤液进入循环槽，由循环泵加压后再进入洗涤塔。当循环液中的尿素达到一定浓度（30%左右，循环泵出口压力达1. 0 MPa）后，补入二段分解塔后与尿液汇合进入闪蒸槽，如此循环。循环槽洗涤液液位由二表液及时补充来控制。尿素解吸液废水深度处理工艺流程框图见下图： 　　从尿素系统来的解吸废液，从多介质催化吸附过滤器顶部进人，过滤器底部装有石英砂和瓷砂，能够吸附解吸废液中的尿素，经过滤的混合溶液从底部出来。然后再经过微絮凝软化装置，微絮凝软化器中装有ooix}树一脂，能够吸附水解废液中的阳离子，除去尿素解吸废液含氨废水中铁离子与硬度及部分有机物，吸附处理后的废液基本合格，直接去循环水箱，经泵加压进人喷射器除去水中溶解的氧，而且将水中有害气