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扣件式支撑体系在大型梁高大模板施工中应用 　　摘要：高大模板施工是建筑工程中非常重要的一个环节，因为其技术难度大、危险性高，容易发生重大安全生产事故，导致群死群伤和重大经济损失。本文讨论了某建筑工程大型梁区域高大模板系统的设计和实施情况，望对同类施工有所借鉴。 　　关键词：高大模板施工、大型梁、构造措施、施工安全 　　中图分类号：P542+.4 文献标识码：A 文章编号： 　　高大模板施工是建筑工程中非常重要的一个环节，因为其技术难度大、危险性高，容易发生重大安全生产事故，导致群死群伤和重大经济损失。建设部《关于印发的通知》[1]对高大模板施工提出了明确要求，天津市《建设工程重大危险源管理办法》[2]（建质安总(2012)11号）也将其列为重大危险源加强进行管理。本文讨论了某建筑工程大型梁区域高大模板系统的设计和实施情况，希望对同类施工有所借鉴。 　　一、高大模板部位 　　某建筑工程中B-D轴与8-11轴间（如图1），大型梁断面为650x2400，搭设高度为14.06m，梁最大跨度为16.2m，为高架模板支撑系统，其结构平面图如1： 　　 　　图1高支模区域结构平面图 　　二、高架模板支撑系统设计 　　高架模板支撑系统具体结构情况如下：支撑体系作用于零层板上，零层板混凝土标号C40，厚度180mm；此部位三层楼板厚度为100mm ，支模面积：320.76㎡。本工程高支模架体主要为钢管搭设架体，整体加强使用钢管扣件。 　　2.1模板支撑系统材料 　　采用的钢管类型（mm）为Φ48×3.0，扣件类型：直角扣件和旋转扣件两种类型,钢管底部垫板采用50mm厚300mm宽脚手板，模板均采用15mm厚敷膜多层板模板，木方采用50mm×100mm。模板接缝处粘贴不干胶带，以防漏浆。 　　2.2 楼板、主次梁支模方法： 　　每个高支模施工区域梁板模板均一次支齐，架体采用钢管扣件脚手架搭设，梁模采用帮加底形式，以便于梁帮拆除。板模及梁帮接缝处粘贴不干胶带，以防漏浆。梁板采用钢管扣件脚手架加早拆头支撑体系，早拆头主要起调节标高作用。 　　2.2.1 楼板模板支设方法： 　　板模下采用50×100木方做背楞，按100mm间距摆放，楼板区域立杆的纵、横距均为 0.9m（区域2内立杆纵、横间距设置为0.8m），立杆的步距为1.50 m。 　　连接形式：扣件连接。 　　架体参数：水平向步距从下至上（mm）：200、1500、……1500、≤1500、≤300 　　2.2.2：最大截面尺寸为650×2400mm梁模板具体搭设方法 　　梁底模采用4根50×100木方背楞，钢管做主楞，间距为400mm，梁两侧立杆间距1550mm，梁底（沿梁宽度方向）均匀设置3根立杆，立杆沿梁跨度方向间距为400mm，水平拉杆步距为1500mm，楼板下立杆横纵间距设置为0.8m；梁侧模采用50×100木方做次楞，间距150mm，主楞为2根48钢管@400mm，梁侧模设置5道穿墙螺杆，从梁底依次的距离分别为150mm、650mm、1150mm、1650mm、2150mm，螺杆采用M16螺杆，梁两侧增设上下两道斜支撑，沿梁方向400mm设置一道。 　　2.3架体自身支撑能力计算 　　此部位高支模架体支设面积320.76㎡，按搭设方案计算其立杆支撑有约800根立管，按照天津市地方标准《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》[3]DB29-203-2010中的有关规定，经计算分析：考虑钢管架体现场使用承载力的损失，每根立管的保守支撑力取9KN/㎡，即每平米架体可支撑的承载力为9*（800/320.76）=22.4KN/㎡，而钢管扣件架体自重+模板、现浇钢筋、混凝土+活荷载≈ 1.5KN/㎡+2.5KN/㎡+1KN/㎡=5KN/㎡，小于架体自身的竖向承载力，因此该架体自身支撑力满足搭设要求。 　　2.4 施工措施 　　2.4.1 架体基础处理 　　考虑到高支架体搭设在混凝土楼板上，为保证架体地基承载力，各高支模区域经设计确认同意，各高支模区域下层架体至地下室基础架体不做拆除，作为高支模架体下层的受力传递措施，施工荷载均匀传递至地下室基础，施工荷载、楼板结构的强度、承载能力，满足施工要求。 　　2.4.2 架体搭设的构造要求 　　搭设尺寸为：立杆的纵、横距为 0.9m，立杆的步距为1.5m；梁底支撑立杆采用单立管加早拆件；梁下过河管与梁两侧立杆相连；横杆与立杆连接方式为扣件连接；扣件抗滑承载力系数为 0.80。 　　因架体搭设较高，设置采用两种形式的连墙件： 　　a高支模周边每层边梁处间隔≯4m预埋一个钢管，然后与主架体连接（如图2）； 　　b架体在每层与周边柱井字型相连，每层连接1道，层层拉结（如图3）。 　　 　　图2 钢管