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手工碳弧气刨工艺规程 第1页 共7页 手工碳弧气刨工艺规程 （********Q—HG05） 手工碳弧气刨工艺规程 第2页 共7页 本工艺守则适用于对允许使用碳弧气刨的钢种进行焊缝坡口加工，焊缝清根和焊缝返修的工序。 气刨设备及工具 电源：1000安培硅整流电弧气刨机或AXT—500型焊接发电机。 工具：气刨枪及一定数量的易损件（碳棒夹等）。 刨前准备 检查焊机有无故障，焊机极性根据碳棒直径选好电流，碳棒伸出长度为80—100mm。 检查空压机风压不足4kg/cm2时不得作业，导气管不得漏气。 检查刨枪，对导电嘴，碳棒夹有损坏的要及时更换。 操作前穿好护服，保护些、戴好防护罩，并注意做好其它安全防护措施。在容器内操作时要采取良好的通风，不得少于二人。 气刨工艺 极性：工件接负极 碳棒直径，可根据经验选用或采用表1推荐直径。 板厚 4--6 6--8 8--12 ＞10 ＞15 碳棒直径 ∮4-∮5 ∮5-∮6 ∮6-∮7 ∮7-∮10 ∮10 手工碳弧气刨工艺规程 第3页 共7页 3、电流：一般可根据碳棒直径选用（可参照下列经验公式） I=（40—50）d（安培） 电流强度值（安培） d—碳棒直径（毫米） 4、速度：速度以0.5—1.2m分为宜。赤可根据实际情况灵活掌握，但速度要平衡。 5、电弧长度：以1--2mm为宜，应避免顶碳或拉长电弧的现象产生。 6、碳棒与工件的倾角一般采用20--450左右，碳棒长度方向的中心线应与焊缝方向的中心线重合，允许有1--50的偏差。 7、碳棒引出长度：碳棒从导电嘴的外侧至电弧的端部为伸出长度，一般应为50--100mm，最小不应短于50mm，碳棒消耗超过30mm时，应调整碳棒的伸出长度。 8、刨槽尺寸参照表2、表3的要求，当用于返修焊缝缺陷时，应根据缺陷的深度大小适当决定刨棒的尺寸和形状。 9、露天作业时，应顺风操作。 10、当环境温度低于5℃时，凡常温需予热焊接的16MnR，15MnVR或强度等级相同的钢种。使用碳弧气刨清根或 手工碳弧气刨工艺规程 第4页 共7页 修理缺陷时，必须予热至15℃左右才能操作。 11、碳忽气刨后，必须将刨槽内的熔渣清除干净。 四、碳弧气刨适用的材料范围及要求 1、普通碳素钢Q235—A、20g、16MnR等均可采用碳弧气刨。 2、珠光体耐热钢中，除12CrMo、15CrMo钢种外，其余钢种不得采用碳弧气刨。上述两个钢种及σb≥540Mpa的普通低合金钢，当允许采用气刨时，气刨前应予热至100℃左右，气刨后要采用砂轮打磨坡口（打磨至露出金属光泽为止）。 3、超低碳不锈钢及焊后要求进行硝酸法检验的不锈耐酸钢焊缝，不能用碳弧气刨，其余情况下的不锈钢焊缝可以使用碳弧气刨，气刨后要用砂轮打磨（打磨至露出金属表面为止）。（现场定） 4、不锈复合钢，若在基层一侧清焊根或返修时，不能用碳弧气刨。 5、检验 刨槽必须符合一下标准 （1）刨槽中心线和焊缝中心线应重合，最大偏差不应超过2mm。 手工碳弧气刨工艺规程 第5页 共7页 （2）刨槽不直度a在1000长度范围内允许存在一个S型弯曲其弯曲度不应超过2mm。 （3）刨槽应圆滑，深度、宽度应均匀，尺寸应符合表2及表3的规定最深、最浅或最宽、点窄之差不应大于2 mm（不包括缺陷的修理部位）表2、表3中刨槽宽度公差为±2 mm。 （4）刨槽内不得有烧穿现象。 （5）刨槽乃不得有夹碳、铜班现象，当产生夹碳，铜班时应清除和打磨。 手工碳弧气刨工艺规程 第6页 共7页 表2碳素钢、普通低合金钢焊缝刨槽尺寸：mm 碳棒 尺寸 坡口型式 刨槽形状 板厚 钝边 刨槽尺寸 δ p R B ∮1 ～ ∮5 4 2.5 7 6--8 2 3 7 10--12 4 9 ∮8 ～ ∮10 8--14 4 5 9 10--28 6 8 9 16--18 8 10 11 18--20 10 11 12 20--22 12 13 13 22--24 14 15 16 ∮8 ～ ∮10 20 2 12 14 22 14 17 24 16 19 26 18 22 28 20 25 30 22 27 32 24 30 34 26 33 36 28 36 38 30 38 ∮8 ～ ∮10 30--60 8--10 10 12 ∮8 ～ ∮10 40 2 26 25 45 31 30 50 36 36 55 41 41 60 46 40 手工碳弧气刨工艺规程 第7页 共7页 续表2碳素钢、普通低合金钢焊缝刨槽尺寸：mm 碳棒 尺寸 坡口型式 刨槽形状 板厚 钝边 刨槽尺寸 δ p R B ∮8 ～ ∮10 26 16 18 28 18 19 30 20 20 32 22 21