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桥梁建设中连续箱梁施工技术应用分析 　　 摘要：在桥梁建设中运用连续箱梁技术已经成为施工时的普遍作业方法，本文探讨了连续箱梁的施工技术及注意事项。 　　关键词：桥梁，连续箱梁，施工工艺。 　　中图分类号：K928.78 文献标识码：A 文章编号： 　　一、梁体预应力砼箱梁安装施工 　　1. 架桥机在桥头路基拼装后进行全面检查, 对整机进行模拟架梁测试。 　　2. 架梁前对所有墩台进行一次全面检查, 用墨线将每个支座位置. 十. 字线标示出来。 　　3. 架桥机跨孔时缓慢前移, 经过严密计算架桥机配重要满足抗倾覆稳定系数, 前后均派专人观察, 防止意外情况发生。零号柱跨孔到前方墩台后要支垫稳固。 　　4. 架桥机专人指挥, 统一步调, 所有操作和步骤要听指挥。 　　5. 架桥机前吊梁小车吊起梁片向前运送时, 操作人员不得坐在梁上随梁体前行, 以确保安全。 　　6. 梁片被前移并落至距盖梁顶30cm~50cm, 再进行机体横移, 到达预架位置, 经过前后和机体左右移动后缓缓将梁片对准设计位置落于支座上。 　　7. 大风及恶劣天气情况下停止架梁工作, 架桥机牵牢缆风绳。 　　二、连续箱梁施工技术在梁体施工工程的应用 　　主要施工工艺包括支架及底模安装、腹板及盖梁钢筋等，并且在施工过程中需要遵循一定的流程，如压浆封锚须在其他工艺完成之后择机而为。 　　2.1 支架布置 　　支架的布置需要根据承载力度的需要来确定立杆的纵向及横向间距、拱度及底模高度。具体来说，一方面要考虑连续箱梁施工的手架及其他支撑组合，按照不同的桥梁段分别计算纵向及横向间距，从而保证支架的整体稳定（必要时可以假设斜拉杆）；另一方面，在使用连续箱梁技术施工的过程中，应该充分考虑施工的沉落情况，同时结合施工底模标高、现浇梁底设计标高等指标来确定底模板施工标高，计算公式为： 　　底模板施工标高=施工底模标高+现浇梁底设计标高+支架沉落量 　　2.2 箱梁模板的制作及安置 　　模板的制作对于箱梁的性能有重要决定作用，箱梁在线型和无缝性等方面的表现很大程度上取决于模板。因此，模板的制作及安置就需要遵循一定的技术性要求。一般来说，高架桥???底模采用分块拼装的形式而且材料宜选用高强度的覆膜竹胶板。拼装工作通常是直接在支架上满铺，这样可以减少拼接过程中缝隙的数量。在模板安装的过程中，模板的线性控制对于工艺质量有重要影响，为此，木板之间链接通常会采用楔口咬合联结的形式，采取这种形式的好处就在于能够防止浇筑过程中的模板变形和漏浆，从而保证箱梁在拆模以后仍然能够顺直而均匀。 　　2.3 钢筋制作及安装 　　除应遵循一般钢筋施工的规定外，还应注意以下问题：（1）由于所用钢筋品种较多，数量较大，所以，在施工中应将不同规格的钢筋分类堆放，并编号挂签，以防用错。（2）属多雨季节，若钢筋覆盖不严，极易锈蚀，所以在加工钢筋时，注意短期限内使用完毕，尽量减少库存。（3）绑扎梁体钢筋时，一定事先排好钢筋的绑扎次序，并考虑到波纹管的位置，避免因绑扎次序不当造成个别钢筋绑扎困难和波纹管与钢筋位置冲突。 　　2.4 箱梁模板内混凝土的浇筑 　　如果某高架桥采用 5 跨续浇的浇筑方式，那么就需要实施 2 次现浇：第 1 次完成腹板及地板的浇筑，第 2 次完成顶板的浇筑。两次的混凝土用量需要控制在 1200msup3; 左右。为了保证混凝土的生产能力及供应速度，现场施工时需要集中搅拌并用混凝土输送泵送至模板内。在这个过程中，事实上使用的是分段分层浇筑，因此需要做好混凝土塌落度、振捣器振捣力度、混凝土初凝时间、张拉槽口几何尺寸以及混凝土含水量的控制。 　　混凝土浇筑应注意事项：（1）采用插入式振捣器振捣，振捣时应避免直接碰撞波纹管及锚具，以防变形、破裂、漏浆，移位。（2）在支架上浇筑混凝土，由于墩台处沉降量小，支架跨中沉降量大，连续浇筑混凝土时会产生不均匀沉降，会使支座处箱梁顶板开裂。因此，提高混凝土浇筑速度，控制好混凝土初凝时间是关键，每跨混凝土浇筑时间应控制在6~7h 以内，混凝土初凝时间应控制在8~10h 以上。（3）输送管铺设时应避免直接坐落在已绑扎好的梁体钢筋上，防止施工时因机械及管道振动面扰动已振捣好的混凝土。（4）派专人负责预留张拉槽口处混凝土的清理，确保张拉槽口几何尺寸正确。（5）在浇筑混凝土过程中要注意观测支架及模板的变化，发现有异常情况应立即校正。（6）注意洒水养生，保持湿润状态。 　　2.5 预应力施工 　　预应力施工主要包含波纹管施工和钢绞线施工两个方面，波纹管和钢绞线施工有着不同的工艺要求，因此，需要分别加以注意。 　　2.5.1 波纹管的连接与安装 　　两段同型号波纹管在进行连接时需要使用大一号的同型产品作为接头管，且接头长短需要控