精益六西格玛管理在工业企业中应用思考.docVIP

精益六西格玛管理在工业企业中应用思考 　　摘要：精益六西格玛管理是把精益生产和六西格玛两种管理方法完美地结合在一起的产物。近年来，精益六西格玛管理日益受到各国工业企业广泛关注和应用，我国的许多企业也引进和应用了精益六西格玛管理。然而从我国工业企业精益六西格玛管理应用实际情况看，还存在一些不容忽视的问题和薄弱环节。本文以精益六西格玛管理理论为指导，深入分析我国工业企业精益六西格玛管理应用中存在的主要问题，研究提出工业企业应用精益六西格玛管理方法的对策和建议，希望能够对于精益六西格玛管理的研究和实践有所借鉴。 　　关键词：精益六西格玛管理；工业企业；应用 　　中图分类号：F279.23 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2014）04-0-01 　　近年来，在世界经济的一体化不断加深，全球贸易的自由化持续发展，国际上新兴的经济区域的强势崛起，世界经济持续低迷等多种因素的影响下，国际市场逐步由卖方的市场转变为买方的市场，市场竞争日趋激烈，市场需求变化更为纷繁复杂，各国的企业所面临的竞争压力日益增大。各国的工业企业面临着对经营发展战略和制造体系进行转型的严峻挑战，国际市场竞争的新形势对企业在应对多样化市场需求的响应能力，以及实现同步化、多品种、短工期要求的柔性制造能力等诸多方面提出了更高的要求。为适应新形势新任务的要求，各国工业企业需要一种更为科学合理的管理方法和理论，用以指导和推动企业的经营发展实践。因此，精益六西格玛管理日益受到各国工业企业广泛关注和运用。精益生产理论最初源于日本丰田公司的生产方式，先后经过丰田 相佐诘、丰田 喜一郎和大野 耐一等企业家共同的努力，到1960年代得到完善并形成成熟的管理方法，后来美国麻省理工学院的专家学者在深入研究日本丰田公司的生产方式的基础，提出了精益生产理论，这一理论核心内容就是节约成本、减少浪费；六西格玛管理理论产生在上世纪的80年代，在摩托罗拉、联信、通用等一些国际著名企业的不断完善和推动之下，目前被认为是工业企业促进问题解决和流程优化的有效方法和途径。精益六西格玛管理方法是把精益生产和六西格玛两种管理方法完美地结合在一起的产物，把精益生产理论中的精益理念和六西格玛管理理论的DMAIC方法论相结合，既可以通过精益方法的运用来减少投入、提高效率、加快市场响应，又能够通过实施六西格玛管理达到提升企业产品的质量，提高客户的价值的目的。由于精益六西格玛管理方法被华为公司等著名企业成功地引入和运用到经营管理实践当中，从而使国内的一些企业争相效仿，目前我国的许多企业已经引进和应用了精益六西格玛管理。然而从我国工业企业精益六西格玛管理应用实际情况看，还存在一些不容忽视的问题和薄弱环节。因此，加强精益六西格玛管理在我国工业企业中的应用研究，具有十分重要现实意义。本文以精益六西格玛管理理论为指导，深入分析我国工业企业精益六西格玛管理应用中存在的主要问题，研究提出工业企业应用精益六西格玛管理方法的对策和建议，希望能够对于精益六西格玛管理的研究和实践有所借鉴。 　　一、精益六西格玛管理在工业企业应用过程中存在的主要问题 　　从国内企业应用精益六西格玛管理方法的实际情况看，还存在一些突出问题和薄弱环节，主要表现在： 　　（一）思想认识不够到位。企业没有全面地认识和理解精益六西格玛管理方法的基本内涵，对实施过程中可能出现的矛盾和困难缺少足够的认识，管理层对推进精益六西格玛管理过程当中需要承担的责任不明，投入的时间和精力不够，对管理方法的应用停留于帮助层面，站在旁观者的角度，一旦工作遇有阻力，就会半途而废。 　　（二）精益六西格玛管理的应用缺乏整体规划。精益六西格玛管理方法未能很好地与企业发展战略相衔接，过于强调管理项目实施数量，和培训场次等末节问题，对企业经营管理体系的作用和成效关注不够，影响了精益六西格玛管理的应用实效。 　　（三）管理项目的选定不够科学合理。有的企业由于实践经验不足、统筹考虑不够，在缺乏指导的情况下，选择和确定的精益六西格玛管理项目实施的周期较长，有的甚至超过半年，无法使广大员工及时看到精益六西格玛管理方法对企业在完善管理、提升效益等方面带来的变化，动摇企业的信心和决心，影响了实施效果。 　　（四）执行力不强。企业内部对实施精益六西格玛管理没有形成广泛的共识，多数员工对对精益六西格玛管理方法的成效持怀疑态度。在实施精益六西格玛管理的过程中，推动项目实施变成少数人的事，多数人员安于现状、不想改变，说问题、找借口、推责任的多，找方法、求突破、担责任的少，影响了精益六西格玛管理的顺利实施。 　　二、工业企业应用精益六西格玛管理方法的对策和建议 　　（一）结合企业科学确定出精益六西格玛管理项目。精益六西格玛管理要应用于工业企业，最终结果必须体现在具体实施项目之中。在精