南钢微利时代精打细算.docVIP

南钢微利时代精打细算 　　层层叠叠的高炉，粗大的金属管道，高耸的铁架，以及来来往往的工人……从外面望去，南京钢铁依旧一副工业时代钢铁巨兽的景象。 　　在南钢厂区一个微微向上的斜坡上，有一栋苏式办公楼，信息化负责人孙茂杰的办公室安家于此。近几年来，挂在孙茂杰嘴边最频繁的词语，不再是ERP、MES、云计算、虚拟化等IT名词。“信息化做到后来，大部分时间是在谈业务了。”他说。 　　计算机专业出身，读了经济管理和企业管理两个研究生的孙茂杰，曾就职于南钢财务、工会、战略投资等多个部门，2007年8月临危受命，开始负责南钢的信息化建设。 　　当时，正值南钢上线大型ERP系统，原有的负责人中途去职，拥有技术背景并熟悉南钢各个业务环节的孙茂杰被选中接棒。 　　此后数年，孙茂杰和他的团队为南钢建立起了规模庞大的IT系统集群，覆盖了企业的所有业务。围绕IT技术的发展趋势，结合具体业务需求，该团队也为南钢打造了大量业内领先的创新应用，如一体化质量设计、精益生产、成本管控以及质量分析等体系。 　　现在，IT技术已经融入了南钢这个钢铁巨兽的商业血脉。近年来，钢铁企业普遍进入了微利经营时代，技术创新早已成为其生存，发展和参与竞争的利器。 　　质量设计一体化 　　对于信息化，孙茂杰有着自己的理解，他认为“信息”讲的是技术，而“化”则代表的是技术与业务的结合。“因此，CIO不仅要懂信息技术，还要对业务有深刻的理解，要做到对管理、业务和技术的融汇贯通。” 　　质量设计是钢铁企业的核心业务，也是孙茂杰技术创新的关键领域。用孙茂杰的话说“钢铁企业玩的就是这个”，好比建房子，首先得有图纸，钢铁生产也要事先设计出生产路线。 　　所谓质量设计，包括原材料的选择，冶炼过程的成分控制，轧制温度及工艺路线的设定，以及产线的选择等。一个通常的质量设计过程，是提前制定出产品的整套生产方案，并将相关规划和参数数据下放给执行机构安排生产。 　　大多数钢铁企业的ERP和MES系统（生产制造执行系统）中都有质量设计流程。钢铁企业的业务模式多为订单主导，简而言之，企业在拿到订单后，首先在ERP系统中做质量审计，看客户的需求是否在自己的产品大纲中，并看客户还有哪些个性化要求，然后做设计，看能否满足这些要求，设计完成之后，下放到MES系统安排生产线执行生产，MES更多关注的是如何轧制等工艺的管控。 　　孙茂杰分析了业内同行的质量设计业务，发现钢铁企业在上线大型MES系统后，质量管控水平大多都会下降，这是因为物料及产品规划与工艺管控在不同的系统中运行，ERP和MES两个系统在编码、规范等各个方面有大量的冲突。 　　这些企业在做完产品的质量设计之后，一般有一个试错的过程，即安排生产，看设计是否达到客户要求，一旦不符合要求就要再次设计，要重新在两个系统里跑数据，重新走生产流程，重新选择生产线等，这对系统和整个生产管理都有着非常高的要求，而且多次设计才能确定最终方案，是非常复杂的工作。 　　孙茂杰在调研了韩国和台湾地区的相关制造理念后，提出了一个大胆的想法，将ERP和MES的质量设计一体化，把质量管控全部上提到ERP层面，实现所有要素的一次集中设计。“不管用那一条生产线生产，整个过程的质量都能管控到位。”他将此总结为：“一次设计，全过程贯通”。 　　南钢在ERP系统上建立了一个一体化的覆盖棒、线、带、板等众多产线的质量设计平台。该平台定义了南钢所有的钢铁产品和其生产工艺路线，并为各类产品建立了完整的产品规范和冶金规范数据库。 　　南钢的生产需要订单来组织，而生产订单则需要质量设计产生。凭借质量设计，上述各类规范要求会集中反映到南钢的生产订单中，并以此作为产品在生产制造、检验判定、转单作业、销售出货、质保书产制等各个环节的规范依据。 　　孙茂杰说，钢铁企业的客户，很多时候都会小批量、多规格定制产品，依靠质量设计体系，南钢能够一次完成设计，灵活排产，既保证了不做重复工作，系统中没有大量数据交换，也能够快速响应市场，提升客户体验，降低生产成本。“此外，一体化的质量设计对整个质量管控，质量追溯，甚至是降低质量成本，都将会有巨大的好处。”他说。 　　版面切割动态化 　　一体化质量设计是基于对IT架构的调整，实现的管理创新，动态板面切割和多订单板面设计则是针对业务特点，对生产力的创新。前者主要提升的是效率，后者直指效益。 　　假设南钢生产出来的标准钢板都是12米，客户的定制需求是10米，那么切割后余下的两米就成为了废钢，而且还多了一道切割的工序。同时，假设一个标准的板胚能够轧制10块标准长度的板子，但客户的需求不是标准长度，那么综合考虑几个客户的需求，就可以将一个标准板胚合理轧制成数块不同大小的板子，尽可能减少废料。 　　事实上，每个客户的需求都不一样，有可能是9米，也