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阀门设计中冲击问题计算 　　摘要论述了阀门设计中的冲击应力的计算方法 　　关键词阀门；能量法；冲击载荷；冲击应力 　　 中图分类号：TS737+.3 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　Calculation of impact problems on valve design 　　LI zhen-chun 　　(NENGFA WEIYE TIELING VALVE JOINT-STOCK CO．，LTD．，Liaoning 112616，China) 　　Abstract:This paper discuss the calculation method of impact stress 　　Keywords：valve；energy method；impact load；impact stress 　　 　　概述 阀门是流体输送系统中用来控制其方向、压力、流量的装置。一般工况对阀门的启闭速度无严格限制，但有些工况对启闭速度有特殊要求，有的要求缓慢关闭，防止产生水击，如某大型引水工程的蝶阀启闭时间为900秒，而有的要求迅速启闭，以防发生事故，如汽轮机抽汽管路等系统的蝶阀关闭时间要求为0.3～1秒。理论上，当阀门零件的应变速率时，力学计算按静载荷处理，而当 =时，按动载荷中的冲击问题处理。快速启闭的阀门在启闭终止、操作过程中的快慢切换和缓冲初始瞬间都有惯性冲击的现象，工程上常采用能量法解决此类问题,本文以某热电厂的循环水泵出口的HD7BT43X-6DN1800重锤式液控止回蝶阀（以下简称阀门）为例，说明阀门设计中冲击应力的计算方法，阀门的外形结构见图1。 　　二、工作原理 　　循环水供水系统的每台机组配置2台联锁且互为备用的水泵和1座双曲线型自然通风冷却塔，每台水泵的出口安装1台与其联动的阀门，工作原理见图2～3。 　　1. 开阀：液压站上的油泵电机驱动油泵，油箱内的液压油进入油缸推动柱塞运动，通过连杆体臂将重锤举起，同时带动阀轴及蝶板转动，实现开阀，调节油泵的流量可在30～120秒内整定开阀时间。当阀门开至150时,液动装置上的行程开关联动水泵电机开关，水泵开始工作。 　　2. 关阀：当水泵开始停机或事故失电的瞬间，水泵与阀门同时动作，在重锤力矩等作用下，油缸内的液压油通过快关节流塞流回油箱，蝶板从全开位置（α=90ordm;）快速关闭；当阀门关至20°±8°开度范围内的预先设定的快慢关切换点时，快慢关切换杆插入柱塞内孔后，油缸内的液压油经过慢关节流塞流回油箱，阀门进入慢关阶段直至关闭（α=0ordm;），快关时间在5～20秒内可调，慢关时间在10～60秒内可调。 　　阀门关闭过程中的驱动扭矩计算 　　 ，N#8729;m 　　式中： 　　η—传动机构的机械效率，η=0.88 　　1、作用在阀门两端的压差 　　，MPa 　　式中： 　　—阀门在其开度α（ordm;）时的流阻系数 　　ρ—管路内水的密度，ρ=1000kg/ msup3; 　　V—管路内水的平均流速（m/s）， ，其中， 　　g---重力加速度，g=9.81m/ssup2; 　　H---水泵的设计扬程，H=20.80m 　　K---配管系统的损失系数，，其中， 　　、---阀门全开时的流阻系数和管路内水的流速， ，其中， 　　Q---水泵的设计流量，Q=5.14msup3;/s 　　D---阀门的阀座密封面直径，D=1.734 m 　　2、填料摩擦扭矩 　　 ，N#8729;m 　　式中：d—阀轴轴径，d=0.16m 　　h—填料高度，h=0.046m 　　—阀门的密封试验压力， 　　—填料与阀轴之间的摩擦系数， 　　3、轴承摩擦扭矩 　　 ，N#8729;m 　　式中： 　　 G—蝶板部件的质量，G= 1990kg 　　—阀轴与轴承之间的摩擦系数， 　　4、动水力矩 　　，N#8729;m 　　式中： 　　—动水力矩系数 　　5、偏心力矩 　　 ，N#8729;m 　　式中：e—蝶板的二次偏心距，e=0.01m 　　6、油缸力矩，见图4 　　#61472;，N#8729;m 　　式中： 　　—柱塞油缸的柱塞直径 ， 　　—油缸油压（MPa）， 　　 　　其中， 　　---液压油的密度，对于46号汽轮机油， 　　υ---油管中的液压油流速 ，m/s 　　---油管内径， 　　L---油管的长度，L=5m 　　λ---油管的沿程阻力系数，当雷诺数Re＜2320时， ；当2320＜Re＜4000时， ；当4000＜Re＜100000时， 。其中， ，γ---液压油的运动粘度，对于46号汽轮机油， 　　---回油管路系统中的局部阻力系数之和，