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浅谈楼板裂缝原因与防治 　　中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号： 　　大家知道，混凝土是抗压性能良好的材料，钢筋是抗拉性能良好的材料，工程上的钢筋混凝土正是充分利用两种材料的优点而被广泛使用的。 　　目前，建筑工程中现浇钢筋混凝土板出现裂缝现象相当普遍。实际上产生裂缝的原因主要有两种，一种是变形引起的裂缝；另一种是由于荷载引起的裂缝。通过对大量工程施工实践的分析和总结，下面我就楼板裂缝的产生原因及预防措施和产生裂缝后的处理方法作简要论述。 　　一、楼板裂缝产生的原因及预防措施 　　（一）、由于混凝土收缩产生的裂缝（变形引起的裂缝） 　　1、混凝土由于水灰比过大产生的裂缝； 　　混凝土的水灰比比较大，而模板的透水性和吸水性相对较差，混凝土中存在的多余水份占有一定空间，当多余水份蒸发后，混凝土在硬化之前即产生体积的自由收缩，使板面出现干裂现象。 　　水灰比是影响混凝土收缩的重要因素，使用减水防裂剂可使混凝土用水量减少25％。减水防裂剂可以改善水泥浆的稠度，减少混凝土泌水，减少沉缩变形。 　　2、养护不到位产生的裂缝 　　环境湿度越大，收缩越小，越干燥，收缩越大。气温的降低会在混凝土表面引起很大的拉应力，当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。混凝土收缩和环境降温同时发生，收缩和裂缝产生加剧。 　　规范规定，养护时应使混凝土面保持湿润状态，一般混凝土养护不少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。我们应该加强养护，增加养护时间，采取必要的覆盖措施，有可能的情况下采用蓄水养护。 　　（二）、荷载引起的裂缝 　　1、钢筋的混凝土保护层过大或过小产生的裂缝 　　混凝土保护层过大，形成素混凝土受力，素混凝土的抗拉能力是很低的，稍微受力，就可能被拉裂；保护层过小，使钢筋因受外界环境等因素的侵蚀，从而使钢筋的承载能力下降引起楼板开裂。 　　我们通常采用的控制钢筋的混凝土保护层的措施：采用优质垫块，垫块间距摆放合理，间距@800梅花型布置；悬挑结构板，采用钢筋马镫，第一排距根部不??于300，其余间距@600。施工缝部位采用模板上下限位。浇捣混凝土时采用马镫加跳板，避免施工时踩踏。 　　2、板中正负受力钢筋之间有效高度不够 　　使受力钢筋的抗拉强度不能得到有效发挥，加重了板上层混凝土的受压应力。该原因产生的裂缝往往是穿透性的，主要出现在板边及板中受力比较集中的位置。 　　砼浇筑时先按要求振捣、后按标高找平，并用括尺括平，在砼初凝前用地面磨光机打磨一遍，木蟹打磨，铁板压光，侯机扫毛。浇筑完毕12h以内加以覆盖和浇水养护。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。 　　3、模板支设达不到要求产生的裂缝 　　模板及支撑没有达到设计要求；为赶进度，在现浇混凝土未达到设计强度时即拆模，也导致板开裂，出现穿透性裂缝。 　　支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。拆模前必须有拆模申请，由技术负责人根据同条件试块报告决定：是否可以拆模。 　　4、板上施工堆载过重、上料过早引起的裂缝 　　新浇筑的混凝土，强度没有上来，承载能力不足，从而产生裂缝。 　　解决办法：延缓新楼板上料时间，上料时用长方木（100×100）垫好，增加受力面积，杜绝野蛮施工，缓慢下放。 　　5、预埋管道不合理产生的裂缝 　　板中预埋电线管采用PVC管,多根电管排列紧密，没有足够的间距使混凝土形成一定的握裹能力，从而产生裂缝。由于PVC管直径较大、弹性较大，在浇捣混凝土时，PVC管受到混凝土的重压而下沉，使支撑在底部的板下层受力筋随着下沉，板底钢筋保护层厚度变薄，一定时间后，板下层出现裂缝。 　　如能增加上层网片用以保护各种管线，将有利于楼板抗裂。有管部位保护层一定垫放到位、使管与管之间保证足够的间距。 　　6、楼板厚度不够也是引起板裂缝的原因之一 　　钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝土共同承担的，板件过薄，板刚度势必减弱，板中受拉钢筋和受压混凝土应力增大以致出现“超载”现象，板因此开裂，此类裂缝往往是穿透性的。 　　支模时专业工长和质量员跟踪检查，施工人员必须按设计标高施工，砼浇筑前放线员每隔4米用长800㎜，φ10短钢筋焊成水平控制点，然后将本层建筑50线标高引测在钢筋上，让砼工按水平点拉线控制砼标高与板厚。 　　7、施工方法不当引起的裂缝 　　板的施工缝一般的设置原则是位于剪力的最小处，即在板跨中部的1／3跨度范围内。由于板的体表比较大，易收缩，且对支座沉降、温差变化较为敏感，而施工缝又是薄弱部位，在跨中出现裂缝的机率相当大。 　　二、现浇