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雷管生产中专业化分工探讨 　　[摘要] 本文主要介绍了目前我国雷管生产线的现状及遇到的问题， 并对解决这些问题的方案进行了探讨。 　　 [关键词] 雷管 生产线 专业化分工 　　中图分类号：TQ565+.2文献标识码： A 文章编号： 　　引言 　　工业雷管的生产工序繁多，主要的生产单元包括起爆药、延期药（点火药）、延期原件、电引火药头制造、导爆管拉制、基础雷管装填、雷管装配等多个工序[1]。每个工序的质量都对最后雷管成品质量造成决定性的影响。 　　一、我国雷管生产现状 　　 目前我国有146家爆破器材生产厂家，其中工业雷管生产厂点55家，总许可能力38亿发，2009年总用量为21.9亿发，产能利用率仅为58%左右，说明大多数的雷管生产企业产能利用不足。 　　目前我国的延期药、起爆药等的配方和生产工艺与国外先进技术差别不大，造成雷管质量的差异大主要原因是原材料的纯度、设备及生产过程中的质量控制。 　　 就单纯的雷管生产企业来讲，能继续维持生产，保证盈利已经很不错了。而目前的雷管生产线都是从起爆药、延期药（点火药）、延期原件、电引火药头制造、导爆管拉制、基础雷管装填、雷管装配一条龙进行流水线生产。而一个企业要提高产品的质量几乎每个工序都需要进行相应的设备和技术改造，这将需要投入大量的资金，但是受大环境的影响，就算质量提高后，产品销量仍难以保证。 　　大量的投入却没有相应的回报，有谁愿意去进行投入？而且要想提高我国雷管生产的整体水平，只有一二家效益好的企业进行投入是远远不够。只有整个行业大部分企业都能投入到改进产品质量、制作工艺的行列中来，才能整体提高我国雷管生产水平和雷管的质量水平。 　　二、目前雷管生产遇到的主要问题 　　1、延期时间精度不够 　　国外先进的雷管延期精度高，时间漂移少，500ms延期雷管精度控制在±10ms以内，产品使用有效期为5年[2]。我国500ms延期雷管精度控制在±25ms以内，产品使用有效期为18个月[3]。 　　2、准爆率不高 　　 国外先进的雷管瞎火率不超过百万分之一，而我国雷管瞎火率水平较高的也在万分之一[1]，差距还是相当大的。 　　 3、安全风险分散 　　 目前国内雷管生产厂家共55家，每一家的生产线都是各个工序齐全的生产线，也就是说每一个生产线均存在起爆药爆炸、点火药头燃烧、延期药燃烧、基础雷管意外爆炸等风险。每一条生产线都可以说是一个不定时的炸弹。 　　 三、解决方法 　　 1776年，“古典经济学之父”亚当#8226;斯密在其代表作《国富论》指出，劳动分工将会促进经济发展，因为分工具有三项明显的优点：1、可以发展生产者的技能；2、可以节约由于工作变化而损失的时间；3、有利于从事专项作业的劳动者改良工具和发明机械。从此以后，工作被不断细分给越来越专业化的工作者，生产率提升了，造就了当今世界的繁荣。 　　专业化分工在导致技术进步的同时，也在导致类似达芬奇这样的“通才”的消失。今天，由于知识工作的增多以及技术的进步，我们正在步入一个“超级专业化”时代。“超级专业化”指的是，将过去由一人完成的工作进行更专业化的细分，交由多人完成，从而提高工作质量，加快工作进度，并且降低成本。“超级专业化”将会是未来发展的一大趋势。 　　 从汽车行业发展的例子可以看出，进行专业化的分工才能解决雷管生产中的各种问题。 　　1、降低危险程度 　　 目前的雷管生产线都是从起爆药、延期药（点火药）、延期原件、电引火药头制造、导爆管拉制、基础雷管装填、雷管装配一条龙进行流水线生产，危险性较大的起爆药生产、基础雷管装填及雷管装配与危险性较小的其它工序连在一起，增加了危险性较小的工序的危险性。 　　 2、提高产品质量 　　 某一个厂家只生产一种或两种自己单位质量控制较好的零部件（如点火药头、导爆管、延期体等），然后由雷管装配自动化程度较高的企业来对各种零部件进行组装。 　　每一个零部件的质量提高了，各个工序都是比较先进的，所以最后的产品才能得以保证。就每个零部件的生产来讲，各企业专门生产一、二中零部件，可以集中人力、物力，不断的提高其产品质量。从整个行业来讲，各专业分工的企业不断的改进自己的生产工艺、产品质量，通过五年左右的时间我国雷管生产的技术水平和产品质量定能上一个台阶。 　　3、节约资源（人力、物力） 　　四、专业化分工可能存在的问题 　　 1、各零部件的运输问题 　　 从专业化生产的角度来分的话，整个雷管生产线的组件可以分为：绞线（导爆管）、管壳、点火药头、起爆药、延期体和基础雷管。其中绞线（导爆管）、管壳、点火药头、延期体和基础雷管因其感度较低，运输安全能够得到保障。近几年的实际运输作业也没有发生过爆炸事故，也说明其运输是安全的。但是因起爆药对撞击、热量