化工仪表自动化第3章1.pptVIP

第一节 概述 第一节 概述 一、测量过程与测量误差 第一节 概述 第一节 概述 二、仪表的性能指标 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 三、工业仪表的分类 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第二节 压力检测及仪表 一、压力单位及测量仪表 第二节 压力检测及仪表 第二节 压力检测及仪表 第二节 压力检测及仪表 第二节 压力检测及仪表 第二节 压力检测及仪表 二、弹性式压力计 第二节 压力检测及仪表 第二节 压力检测及仪表 第二节 压力检测及仪表 第二节 压力检测及仪表 第二节 压力检测及仪表 第二节 压力检测及仪表 三、电气式压力计 第二节 压力检测及仪表 第二节 压力检测及仪表 第二节 压力检测及仪表 第二节 压力检测及仪表 第二节 压力检测及仪表 第二节 压力检测及仪表 第二节 压力检测及仪表 第二节 压力检测及仪表 第二节 压力检测及仪表 第二节 压力检测及仪表 第二节 压力检测及仪表 第二节 压力检测及仪表 第二节 压力检测及仪表 四、智能型压力变送器 第二节 压力检测及仪表 第二节 压力检测及仪表 五、压力计的选用及安装 满足工艺生产要求，比如氨用压力计不能用铜合金，易腐蚀；氧用压力计禁油； 仪表可按规定的精确度对被测量进行测量的范围；根据“化工自控设计技术规定”，测量稳定压力，最大工作电压不应超过测量上限值的2/3；测量脉动压力时，最大工作电压不应超过测量上限值的1/2；测量高压压力，不能超过3/5； 仪表精度根据工艺生产上所允许的最大测量误差来确定，一般在满足工艺条件下，选择精度较低、价廉耐用的仪表。 第二节 压力检测及仪表 第二节 压力检测及仪表 第二节 压力检测及仪表 第二节 压力检测及仪表 第二节 压力检测及仪表 第二节 压力检测及仪表 第三节 流量检测及仪表 一、概述 第三节 流量检测及仪表 第三节 流量检测及仪表 第三节 流量检测及仪表 二、差压式流量计 第三节 流量检测及仪表 第三节 流量检测及仪表 第三节 流量检测及仪表 第三节 流量检测及仪表 第三节 流量检测及仪表 第三节 流量检测及仪表 第三节 流量检测及仪表 第三节 流量检测及仪表 第三节 流量检测及仪表 第三节 流量检测及仪表 第三节 流量检测及仪表 第三节 流量检测及仪表 第三节 流量检测及仪表 第三节 流量检测及仪表 第三节 流量检测及仪表 第三节 流量检测及仪表 三、转子流量计 第三节 流量检测及仪表 第三节 流量检测及仪表 第三节 流量检测及仪表 第三节 流量检测及仪表 第三节 流量检测及仪表 第三节 流量检测及仪表 第三节 流量检测及仪表 第三节 流量检测及仪表 第三节 流量检测及仪表 第三节 流量检测及仪表 第三节 流量检测及仪表 四、椭圆齿轮流量计 第三节 流量检测及仪表 五、涡轮流量计 第三节 流量检测及仪表 六、电磁流量计 第三节 流量检测及仪表 第三节 流量检测及仪表 七、漩涡流量计 第三节 流量检测及仪表 第四节 物位检测及仪表 三、电容式物位传感器 第四节 物位检测及仪表 标准节流装置仅适用于测量管道直径大于50mm，雷诺数在104～105以上的流体，而且流体应当清洁，充满全部管道，不发生相变。 节流装置将管道中流体流量的大小转换为相应的差压大小，但这个差压信号还必须由导压管引出，并传递到相应的差压计，以便显示出流量的数值。 75 3.差压式流量计的测量误差 在现场实际应用时，往往具有比较大的测量误差，有的甚至高达10％～20％。 不仅需要合理的选型、准确的设计计算和加工制造，更要注意正确的安装、维护和符合使用条件等，才能保证差压式流量计有足够的实际测量精度。 注意 76 误差产生的原因 被测流体工作状态的变动。 节流装置安装不正确。 孔板入口边缘的磨损。 导压管安装不正确，或有堵塞、渗漏现象 差压计安装或使用不正确 到78页 到82页 77 78 导压管要正确地安装，防止堵塞与渗漏，否则会引起较大的测量误差。对于不同的被测介质，导压管的安装亦有不同的要求，下面分类讨论。 图3-21 测量液体流量时的取压点位置 图3-22 测量液体流量时的连接图 1—节流装置；2—引压导管；3—放空阀；4—平衡阀；5—差压变送器；6—贮气罐；7—切断阀 a) 取压点应该位于节流装置的下半部，与水平线夹角α为0°～45°。 b) 引压导管最好垂直向下，如条件不许可，导压管亦应下倾一定坡度（至少1∶20～1∶10），使气泡易于排出。 c) 在引压导管的管路中，应有排气的装置。 ① 测量液体的流量时，应该使两根导压管内都充满同样的液体而无气泡，以使两根导压管内的液体密度相等。 79 80 ② 测量气体