Φ50～Φ80mm圆钢提高作业率生产实践.docVIP

Φ50～Φ80mm圆钢提高作业率生产实践 　　【摘 要】针对φ50～φ80mm圆钢生产中产品质量不稳定的问题，对生产设备进行了改进，对轧制工艺进行了优化。生产工艺优化后，提高了φ50～φ80mm圆钢的质量、产量以及轧机的作业率，实现了生产顺行。 　　【关键词】小规格圆钢；产量；质量；措施；效果 　　0 前言 　　特钢分公司连轧生产线年生产能力为85万t，主要轧钢设备有Φ850×1二辊可逆式开坯机机，Φ700×3平立交替中轧机组，Φ550×4平立交替精轧机组，主要生产φ50～φ250mm规格的圆钢，主要品种有碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢等。长期以来，φ50～φ80圆钢生产中事故较多，弯钢较多，产品质量不稳定，导致生产效率低，成材率低，严重影响产品质量和市场竞争力，也严重影响各项经济指标的提高。因此决定对φ50～φ80圆钢生产工艺进行改进。 　　1 造成生产率低的主要原因 　　1.1 加热炉区域的设备的影响因素 　　（1）上料辊道转速慢、辊身短、影响装炉速度，从而减少小时产量。 　　（2）装炉料坯之间间隙过大，造成空步距的产生，影响加热炉的生产率。 　　1.2 Φ850轧机设备稳定性差 　　首先轧辊轴承座与瓦胎由于长期使用严重磨损，导致其配合间隙过大，轧制时容易产生扭钢。其次，轧辊轴承座与轧辊牌坊滑板之间由于长期使用严重磨损，导致其配合间隙过大。这都容易产生扭钢。 　　1.3 连轧机组的工艺不稳定 　　（1）连轧区域φ550轧机由于使用年限长，导致轧机弹跳大、稳定性差，造成产品尺寸不稳定。 　　（2）成品经常出现耳子、错牙等质量问题。 　　（3）生产工艺不稳定。 　　1.4 横移设备的稳定性差 　　（1）横移小车体摆臂容易松动，推钢时导致弯钢产生。 　　（2）横移辊道比盖板高，并且盖板高低不平，有焊肉，容易产生刮伤及弯钢。 　　（3）横移盖板西侧辊道边子高低不平，上钢时，钢坯如果推的靠西，过钢时容易造成刮伤。 　　1.5 热锯区域的设备稳定性差 　　（1）辊道高度不一致，辊道轴承碎，更换不及时，容易造成辊道抱死，导致钢运行速度减慢，影响小时产量。 　　（2）2m锯后辊道与辊道边子之间间隙过大，在输送小规格圆钢过程中，容易造成卡钢。 　　（3）我厂轧制的品种规格多、定尺长度变化较多，每次使用移动锯，都需要移动锯口，而下一个品种或定尺又无法使用，每次都需要变动制作锯口，这样又费时又费力，而且还耽误生产时间。 　　2 提高作业率采取的措施 　　通过对相关制约因素进行改进，挖掘设备的潜力，从而提高小圆的作业率的目的。 　　2.1 加热炉区域设备改进 　　（1）将上料辊道整体改造，电机功率加大提高滚道转速，辊子加长，轴头加粗，基础找平，大大提高了上料辊道的承载能力和转速。从而提高了轧制小规格圆钢的原料坯装炉速度。 　　（2）在加热炉炉尾两根动梁上加斜铁。减少了装炉料坯的空步距，增加炉内有效装钢量，进而提高了加热炉生产效率。 　　2.2 改进连轧机生产工艺 　　（1）规圆工艺的应用。连轧由原来7架轧机出成品改为6架轧机出成品，7V车改为规圆孔型。规圆孔型应用之后，φ50～φ80圆钢错牙、耳子等质量问题明显减少，调整时间大幅度缩减，增加了有效生产时间，使班产及一次合格率都得到明显提高。 　　（2）我厂原来的成品孔型设计时槽口为圆弧连接，现改为直线连接。增加孔型槽口宽度，增加轧件在孔型中的宽展空间，减少错牙、耳子的产生，提高了成材率。 　　（3）导卫的适配。将连轧4H、6H轧机进口导卫由原来的滑动导卫改为滚动导卫，加强导卫的扶持作用，减少刮伤、扭转等缺陷[1]。从而减少调整时间，提高了小时产量。同时也提高了一次合格率。 　　2.3 改进横移区域设备 　　（1）对横移小车车体进行小改小革，统一在车体上焊上挡板。这样在推钢时就不会产生弯钢，使生产顺畅。 　　（2）横移盖板增加滑道，横移辊道比盖板高，并且盖板高低不平，有焊肉，容易产生刮伤及弯钢。在连轧机后辊道与热锯前辊道之间焊接滑道，以上问题得到解决。 　　（3）横移盖板西侧辊道边子高低不平，上钢时钢坯如果推的靠西，走钢时容易造成刮伤。在横移盖板西侧辊道边子上加导轮，减少刮伤的产生，使钢坯在辊道上运行通畅。 　　2.4 热锯区域设备改进 　　（1）改造移动锯锯口 　　将移动锯锯口改造为多个锯口并列，为移动锯设立多个不同位置的锯口。改造后增加了移动锯的使用效率。既适应了生产的需要，又节约了时间，从而提高了生产效率。 　　（2）切头漏斗改造 　　原有2m固定锯下料口窄小且坡度不够大，随着产量的不断增加，热锯切头很容易堵塞下料口，既影响小时产量又增加职工劳动强度。把原有下料口加宽加大，坡度变陡，钢板加厚，利用切头的惯性掉入切