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浅谈混凝土工程中若干质量问题与防治措施 　　摘要：混凝土工程中常见烂根、麻面、蜂窝、孔洞等质量问题，加上施工遇上冬夏等特殊季节时面临的问题更多，笔者根据自己的实际工作经验，概括性地总结和论述了混凝土施工中常见质量问题的控制措施，，以保证工程质量，供同行参考。 　　关键词：混凝土工程、质量问题、防治措施 　　中图分类号： TU37 文献标识码： A 文章编号： 　　一、前言 　　伴随着建筑业的迅猛发展，钢筋混凝土结构在工程中得到广泛应用，但是混凝土结构的质量事故屡有发生。究其原因，主要是忽视了对混凝土施工质量要点的控制，未执行设计规范，违反施工操作规程等造成的。论文从混凝土结构工程的常见质量问题的控制和处理措施以及特殊季节混凝土工程施工的注意事项两方面来研究混凝土工程施工中应注意的问题。 　　 　　二、混凝土工程的质量问题 　　1、原材料质量差 　　由于混凝土工程中水泥、粗细骨料等原材料使用数量庞大，施工规范规定的质量检验方法存在检验周期长、操作复杂、费用高及取样代表性难以保证等问题，对混凝土原材料质量主要依靠有关管理人员的工程经验进行判断，因而出现此类错误的可能性比较大，特别是砂、石的含水率、杂质及不合理级配等直接影响混凝土强度的指标更难以控制。 　　2、混凝土拌合物质量 　　虽然我国目前的高层建筑工程施工中已经普遍采用商品混凝土，但是混凝土拌合物的质量仍然不容乐观。有些搅拌站一味追求低成本而采用低配比，造成混凝土配置强度过低；混凝土搅拌站在雨季不及时扣除砂石中的水分，或使用的粗骨料强度指标不合格，或者使用外加剂的方法不当；有些施工单位还在到场的商品混凝土中加水导致水灰比过大。这些因素都会使得混凝土拌合物质量下降。 　　3、混凝土浇筑及养护过程中的错误行为 　　振捣过程中的漏振、过振等都会导致混凝土出现蜂窝、孔洞、离析等现象；养护不好的混凝土强度低、抗裂性差；错误的浇筑顺序等直接影响混凝土的强度。 　　 　　三、混凝土构件常见质量问题的处理措施 　　（一）蜂窝麻面 　　混凝土工程中我们经常看到在混凝土表面有许多大小不一、深度小于保护层厚度的小孔，这就是蜂窝。在某处，蜂窝聚集较多就形成麻面。虽然少量的蜂窝麻面对混凝土结构影响不大，但它严重影响了混凝土构件的观感，对混凝土构件的耐久性、抗渗性也有一定程度的影响。 　　 1、产生原因 　　（1）模板处理不当。模板表面粗糙不平并粘有泥土、十混凝土等杂物;模板缝没有堵严;模板脱模剂涂刷不均或局部漏刷;用水量大，塌落度过大，模板为钢模或塑料板不吸收水分，水分蒸发后在混凝土表面留下较多气孔;拆模过早或拆模不当造成混凝土边角损坏或表面被粘坏。 　　（2）混凝土配合比不当。水泥用量不足，砂率过小，粗骨料级配合不合理;砂浆少，水灰比小，混凝土搅拌时间短，拌和不均匀，导致混凝土和易性差。 　　（3）浇筑时混凝土倾落高度过高，混凝土下料不当，造成粗骨料与砂浆离析、跑浆，砂浆没能有效填充粗骨料缝隙。 　　（4）振捣不密实、漏振或过振出现漏浆或离析泌水;振捣中产生气泡未及时有效排出。 　　（5）钢筋配筋率较高，粗骨料粒径太大或混凝土坍落度过不等影响混凝土振捣。 　　2、防治办法 　　（1）混凝土入仓前要认真检查已安装模板支撑的牢固性及相邻模板之间的缝隙是否堵好，检查模板是否清洗十净，脱模剂涂刷是否均匀。仓内不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。 　　（2）合理控制混凝土中的水泥用量，水泥用量一般不宜少于250公斤/立方米;水灰比可控制在0.52～0.55,塌落度可控制1～-3公分。为减少用水量，满足混凝土和易性要求，可适当掺加减水剂。混凝土应选用级配良好的粗骨料，其最大粒径不得超过板厚的1/2或结构截面最小尺寸的1/4,不得大于钢筋最小净距的3/4,粒径最大不能超过10公分。合理控制砂率，优先使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。混凝土搅拌时间要适宜，一般不得低于2分钟，搅拌要均匀。 　　（3）混凝土浇筑高度超过2米时，混凝土入仓时要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料，设置专人将靠近模板边的粗骨料摊到中间，以免形成蜂窝麻面。 　　（4）混凝土入仓后，振捣棒移动间距不能超过作用半径的1. 5倍，避免振捣棒碰撞模板及对接螺杆等，一般每点振捣时间约20～30秒。振捣时混凝土不再显著下沉，不再冒气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态为宜。混凝土须将模板边角部分填满充实。 　　（5）处理麻面时首先要将油脂脱模剂去除，用清水将麻面表面冲洗十净。修补用的水泥品种必须与混凝土的一致，采用7:3的灰自水泥与细砂按照灰砂比为1:2～1:2.5进行调配砂浆。按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点内，即压即刮平。24小时后，再用细砂纸打磨，用水冲洗十净即可。 　　（二）