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固液两相流泵研究现状及展望 　　摘要： 重点阐述了固液两相流泵的研究现状及其进展.在内部流动特性方面介绍了固体颗粒在叶轮内部的流动规律，研究了泵内部过流部件的磨损规律及抗磨措施；外部特性主要介绍了泵的几何参数对泵性能的影响.介绍了四种固液两相流泵的水力设计方法，并进行了分析，指出了四种设计方法对固液两相流理论发展的影响.从理论、试验研究和实际应用等方面分析了固液两相流泵性能优化的方向，并对固液相流泵的设计和应用作出了展望. 　　关键词： 　　固液两相流泵； 数值模拟； 设计方法 　　中图分类号： TH 311文献标志码： A 　　固液两相流泵广泛应用于疏浚、煤炭、矿山开矿、化工、电力、土建、冶金和环保等行业，它输送的对象多为水与固体颗粒混合形成的混合物[1-2].因其工作条件的特殊性，使得过流部件磨损严重，泵的整体寿命大大缩短，运行效率低，造成能源和设备大量浪费.这一问题引起了国内外学者的高度重视，相关理论和试验研究也取得了一定的成果. 　　70年代末国内研究人员开始了固液两相流泵设计理论和设计方法的研究，起步相对较晚[3].此后，基于两相流理论设计的泵开始逐步得到应用.许多学者运用了多种新方法和新技术对固液两相流泵进行试验研究，积累了大量经验和数据，为我国固液两相流泵的研究奠定了基础. 　　1固液两相流泵的研究现状 　　1.1固体颗粒对固液两相流泵运行的影响 　　离心泵在输送固液两相流时与输送单相流时相比，其运行性能发生了很大的改变.当所输送固体的质量浓度较大时，相同流量下，泵效率降低，扬程降低，功率增大，内部磨损更严重. 　　固液两相流对泵运行性能的影响主要有两方面：一方面，由于固体颗粒的存在使泵磨损严重，尤其是过流部件；另一方面，固液两相流泵内部流体的流态十分复杂，不同时刻颗粒的运动状态和受力状态变化因素增加，泵内部能量转换的有效性降低. 　　1.2固体颗粒在叶轮内的运动规律 　　固体颗粒的运动特性和泵的运行性能密切相关.通过了解固液两相流泵内部颗粒的运动轨迹和颗粒碰撞机理，可为提高固液两相流泵的性能和使用寿命开辟新的道路. ???　国外学者相对较早开始此项研究.20世纪60年代开始采用高速摄影和图像处理技术研究固体颗粒的运动规律，并取得了一系列具有代表性的研究成果.Itaya等利用高速摄像机对固体颗粒在泵内的运动轨迹拍照，固体颗粒为玻璃球，粒径分别为5.19、8.82、12.75 mm，叶片出口安装角分别为15°、25°、35°、45°.将理论计算值和实测值进行对比，结果基本一致，发现粒径大小对固体颗粒的运动轨迹几乎没有影响[4].苏波隆利用高速摄像机拍摄了砂砾在叶轮内的运动规律，结果表明：小颗粒（1～2 mm）沿着叶片工作面以10°左右的出口角离开叶轮；而大颗粒（8～10 mm）由于离心力作用背离叶片工作面以30°～35°的出口角离开叶轮[5].Zaya利用高速摄影技术得到直径d分别为7.4 mm的钢球和7.5 mm的铝球在泵内运动的速度实测值，研究结果表明：颗粒质量越小越朝背离叶片工作面方向运动；颗粒质量越大则沿着叶片工作面运动[6].国内方面，赵敬亭等通过理论计算并经实验检验发现：当颗粒密度大于某个临界值时，颗粒自进入叶轮流道到离开叶轮流道的过程中向叶片工作面靠近；当密度小于该临界值时，颗粒则向叶片背面靠近，并随着密度和粒径的减小这种趋势越明显[7].许洪元等利用高速摄像机拍照并进行数值计算，颗粒分别为豆类（d=4、6、8 mm）、玻璃球（d=4、6、8 mm）、钢球（d=6、12 mm）、石子（d=1～2 mm、5～6 mm），且在不同叶轮转速和不同叶片形状下进行实验，得到叶轮中固体颗粒运动轨迹.结果表明：质量大的粗颗粒与叶片头部相撞获得能量而偏离工作面运动；质量小的细颗粒不会集中撞击叶片头部而是沿着叶片工作面运动，但会在工作面出口处聚集，从而磨损叶片，造成叶片尾部快速磨损[8-9].戴江利用高速摄影和图像处理技术对固液两相流在离心泵内的流动规律进行了研究，得到叶轮内d=1～2 mm砂粒的浓度分布规律[10].吴玉林等对渣浆泵内固体颗粒的运动规律作了实验研究，同时对渣浆泵叶轮内的二维湍流流动进行了计算，并与实验作了对比[11-13]. 　　综上所述，针对泵内固体颗粒的运动规律研究人员有三种不同的观点：① 颗粒质量越大，其运动轨迹越靠近叶片工作面；② 颗粒质量越大，其运动轨迹越偏离叶片工作面；③ 一定范围内颗粒质量对其运动轨迹影响不明显.三种结论完全不同，得出的观点甚至完全相反.国内大多数学者都赞同第一种观点，在此基础上形成了固液两相流泵理论，并在固液两相流泵的设计方面取得了一定的成果.由于实验模拟中，为便于高速摄影，固体颗粒粒径大且质量浓度低，因此这些研究尚无法从根本上反映运行泵内