保质保量促生产.docVIP

保质保量促生产的简析报告 周洋 本文旨在解决一个问题，提出两点建议。即，关于如何促进保质保量生产的问题；关于设备维护和高效生产的建议。 1 如何促进保质保量生产 所谓保质保量生产即是，在保障进出泥量处于某高效水平的同时也要保证产气量在与之相关的水平。 经生产观察，目前发现在生产过程中存在这么一个问题：近一个月来，产气量的增长趋势与进泥量的增长趋势在某种程度上没能达到正相关关系。简单的说就是，随着进泥量的增加，产气量也在增加，但是产气量增加到一定程度之后便没有随着进泥量的增加而增加，也就是说产气的增长速率低于进泥的增长速率。 因此，对于这个问题的出现，我想作下简要分析讨论。由于条件有限，无法获得全部生产数据，只能凭借生产经验和理论来做相关讨论，如有不足或错误之处恳请批评指正。 1.1 找出影响产气效果的主要因素及因素分析 1.1.1消化温度对产气量的影响 在厌氧消化过程中温度是一个重要因素，甲烷菌能在0一80℃的温度范围内生存，有分别适应低温(20℃)、中温(30℃)、高温(50℃)的各类细菌，最适宜的繁殖温度分别为15℃、35℃、53℃左右。40～55℃是高温菌和中温菌的过渡区。 我们消化系统目前的稳定在42±0.3℃范围内变化，处于中温菌和高温菌的过度区域，这个区域的菌种有两种状态，一是中温菌繁殖能力退化形成孢子阶段；二是高温菌从孢子苏醒开始繁殖阶段。而这个阶段又有两个特征，一是产气量会明显高于40℃条件下产气量，是因为在42±0.3℃温区内，既有中温菌在产气又有高温菌在产气；二是菌种繁殖能力有限。 因此，要保证产气量的稳定，必须保持温度稳定变化在很窄的范围内，且菌种数量足够多。显然温度控制在过渡区对于菌种的生长是不利的，最好是能控制在40℃±0.1℃范围。 显然要达到这一条件并不困难，只需要保证进泥温度在45±3℃范围内即可。我们的列管换热器目前采用深井水换热，套管换热器采用冷却水换热，且循环泥与热解泥基本保持3:1状态下，通过近期的现场测定可以发现，在这样的条件下还是能保证进泥温度在45±3℃范围内的。只有温度稳定了，才能保证有足够长的时间让菌种繁殖生长。所以，控制消化系统的热力平衡对厌氧发酵是至关重要的。 1.1.2热解效果对产气量的影响 热解的过程在这里不做累述，主要讨论下在系统中的重要地位。热解作用主要是将大分子、难分解的有机物长链打散，变成易分解小分子的过程，有利于消化过程菌种对有机物的高效利用。因此，热解的效果就直接影响到消化的效果，为消化系统做了不可磨灭的贡献。 污泥中含有蛋白质40%-60%，碳水化合物30%-40%，脂肪5%-12%。根据前人研究资料可以知道，蛋白质和碳水化合物在达到150℃条件下热解程度达到最大，而脂肪变成脂肪酸和甘油酯在热解条件下所需温度更高，又因为污泥中所含脂肪比重较轻，没有必要再消耗更多的能源来热解低含量的脂肪。 从以上理论出发，我们可以得出结论：热解效果与温度成正相关关系，且在某温度调节下保持时间越长，热解得越彻底。因此，我们热解效果的好坏关键在于，在达到150℃条件后保温饱压的时间。工艺指标设定是保温饱压30min。这个指标是合理的，但是如果不按照工艺指标操作，省去或压缩保温饱压时间，导致的结果将是，温度或压力够了，能源也消耗了，热解程度却达不到，消化过程所能直接利用的有机物量仍然不多，产气效率上不来，水力停留时间增长等。 因此，我们必将严格监督该工艺指标的执行。 1.1.3含固率对产气量的影响 含固率与消化产气有直接关系，含固率高，有机物含量高，产气量大。本消化系统综合考虑设计进料含固率是8%-12%，预处理进料在11%左右，不管是打堆置泥还是脱水泥，该工艺指标均能达标。 因此，在生产运行过程中继续保持该项指标达标即可。 1.1.4 泥种对产气量的影响 泥种分为两大类，一是热解泥，二是未热解的泥。其中都包含有堆置时间很长的泥，简称堆置泥，还有新鲜泥，称脱水泥。热解泥的大分子有机物都被打散，消化效果肯定好些，这是必然，未热解的泥也能消化，但是产气效果相对不佳且水力停留时间会延长。 目前，生产调度令要求，堆置泥不允许直接进消化系统，必须先经热解，脱水泥均可。所以现在出现了这样一个现象，为了更多的完成进泥任务，脱水泥基本直接进了消化系统，堆置泥热解后进。由于堆置泥放置时间较长，有机物成分和含量均发生了变化，热解后的产气效果较脱水泥差也是正常的，而脱水泥不经热解直接进消化，这将是我上面说的产气效果不佳且延长了水力停留时间。 从理论和实践上来分析，就这样生产都是可行的，但是，这样生产要考虑一个重要问题，就是水力停留时间，这与进出泥量和消化产气有直接关系。 在完全进热解泥的前提下，消化系统设