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第一章 概 述 1.1 塑料简介 塑料是一种可塑性成型的材料，它是以高分子聚合物为主要成分的混合物，在加热加压等条件下为柔韧的固体，合成树脂是塑料的主体。在合成树脂中加入某些添加剂，如填充剂，增塑剂，着色剂，稳定剂等，可以得到其他性能的塑料品种。塑料具有优良的成型工艺性能。在加热和加压下，利用不同的成型方法几乎可将塑料制成任何形状的制品，而这种独特性能归功于高分子聚合物的巨大相对分子量。由于高分子聚合物的分子量可达到数万乃至几百万几千万，原子间具有很大的作用力，分子之间的长链卷曲缠绕在一起的分子即互相吸引又互相排斥，使塑料产生力量弹性，当高分子聚合物受热时，从长链的一端加热到另一端需要经历软化的过程，这使塑料具有了可塑性。因此与其他材料相比，塑料具有以下一些特殊的性能和优点： （1）1/6。虽然塑料的密度小，但它的机械 强度比木材、玻璃、陶瓷等要高得多。有些塑料在强度上甚至可与铜铁媲美。这对于减轻自重的车辆、船舶和飞机有着特别重要的意义，由于质量轻，塑料特别适合制造轻巧的日用品和家用电器。 （2）1/10，而宇宙飞船中塑料约占飞船总数的一半。 （3）（4）90%的浓硫酸、各种浓度的盐酸记盐液，被广泛用来制造化工管道及浓济。 （5）.2 塑料的主要成型方法 随着加工温度的逐渐升高，塑料将经历玻璃态、高弹态、粘流态直至分解。处于不同状态下的塑料表现不同的性能，这些性能在很大程度上决定了塑料对加工的适应性、可模塑性、可延性、可纺性、可机加工性等。一般的，塑料的成型方法很多，主要有八种： （1）（3）（4）（5）（6）（7）（8）.3 模具八大系统 （1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）第章 塑件成型工艺分析 .1 塑件分析 .1.1 塑件模型 图2.1 开关盖板三维立体 图2.2 开关盖板平面图 本塑件材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（缩写代号为ABS），其色调为不透明色。塑件体积为8.729，塑件质量为9.165 g，g/cm，采用大批量生产。.1.2 工艺性与结构分析 （1）外形尺寸 塑件结构复杂程度一般，表面质量要求也不高。如图2.1.2所示，塑件的两侧，需设置侧向分型抽芯机构。塑件外表面不允许出现划伤、气泡、缩孔、熔接痕等缺陷, 因而浇口应避免开设在塑件的外表面因此采用侧浇口。由于塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合与注射成型。 （2）精度等级 选用的尺寸精度等级一般为3 级。 （3）脱模斜度 ABS 属于无定型塑料，成型收缩率小，其脱模斜度，型腔为35′～1°30′，型芯30′～1°。脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚、及塑料的收缩率。成型型芯越长或型腔越深,则斜度应取偏小值；反之可选用偏大值。因此, 此设计脱模斜度型腔取1°, 型芯取40′。（塑件内孔以型芯小端为准；塑件外形以型腔大端为准）一般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。当要求开模后塑件留在型腔内时，塑件内表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度。.2 ABS的性能分析 .2.1 ABS基本性能 ABS，中文名丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 英文名Acrylonitrile-butadiene-styrene。ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使ABS具有良好的确综合性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工和染色性能。 ABS无毒、无味，呈微黄色，成型的塑料件有较好的光泽。有极好的冲击强度，且在低温下也不迅速下降。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响，在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。ABS表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高， ABS综合性能较好，冲击韧度、力学性能较高，尺寸稳定而化学性、电气性能良好；易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。适于制作一般机械零件、减摩耐摩零件、传动零件以及化工、电器、仪表等零件。.2.2 成型性能 （1）无定形料 其品种牌号很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。 （2）吸湿性强 含水量应小于0.3 %（质量），必须进行充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。 （3）流动性中等 溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯、ABS差，但是比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。 （4）比聚苯乙烯加工困难 宜取高料温、高模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高），料温对物性影响较大，料温过高易分解（分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解），对要求