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浅谈耐磨热喷涂技术在轴流泵轴套试验应用 　　摘要：本文主要介绍了耐磨热喷涂技术在轴流泵轴套中的应用，解决了过流部件磨蚀、磨损快、更换快及使用寿命短等实际问题，通过对两种不同工艺抗磨轴套的应用对比，总结了相关工艺流程，取得了良好效果，值得借鉴与推广。 　　关键词：热喷涂；轴套；试验应用 　　Abstract: This paper mainly introduces the spraying technology application in the axial flow pump bushing wear resistant thermal, solves the flow components abrasion, wear fast, fast replacement and short service life of practical problems, through the application of the comparison of the two different process antiwear sleeve, summarizes the related technological process, and achieved good effect, worthy of reference and promotion. 　　Keywords: thermal spraying; bushings; application 　　中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012） 　　 　　1前言 　　热喷涂技术作为一种新的表面防护和强化工艺，在近20年得到了迅速发展，已成为金属表面工程领域一个十分活跃的分支。热喷涂技术工艺，设备造价低，操作简便，在机械、水利、冶金等行业中的应用越来越广泛，如电站阀门、磨煤机、泵轮叶片、轧辊等表面需要高耐磨性的材料，以及一些零部件的修复都可采用这种方法。等离子喷涂和超音速喷涂工艺，由于其设备造价高,在工业生产应用中受到一定限制。耐磨轴套安装在抽水泵的转动轴上，作用是保护传递扭矩的动力轴。工作环境要求，本部件不仅承受水中泥砂磨损、卵石冲击，而且承受泥水腐蚀、空泡侵蚀等多种作用。国外发达国家已经将耐磨热喷涂等先进制造技术应用在水利工程的耐磨轴套上，而国内对此技术还大多应用在军工行业，民用生产的同类部件在实际应用中，大都存在着耐磨、耐蚀性能差，使用寿命短等问题。 　　2耐磨轴套制造工艺 　　2.1 确定工艺方案 　　热喷涂(焊)是当今材料防护领域广为应用的一种实用技术,它能够改善材料的物理和化学性能,以提高产品的综合性能。应用氧乙炔火焰喷焊镍基合金Ni60中加WC粉末制备的耐磨涂层,在生产应用中取得了明显的效果。因为热喷涂的结合强度远远大于电镀工艺的结合强度，而且更耐磨，便成了替代轴套表???电镀的新工艺。 　　2.2 确定工艺路线 　　钢背材料时效 机加工 热喷焊 精加工产品 　　a、选用标准冷拉管材作为钢背基材，时效后进行机加工； 　　b、预加工管料的内外圆及端面，各留一定的精加工余量； 　　c、对轴套外圆实施热喷焊，单边均匀堆厚1mm左右； 　　d、进行喷焊后的精加工。 　　3热喷涂耐磨技术机理 　　我们对Ni60(WC)镍基合金涂层的显微组织进行了分析研究[1]。将Ni60粉末中加入20%的WC粉末,混合均匀后,用火焰喷涂的方法喷涂在低碳钢基体上,再用火焰进行重熔一次,即得到要求的耐磨涂层。 　　在喷焊过程中,由于WC的熔点较高,W和C元素扩散距离较短,局部区域内C及合金元素含量较高,在冷却时首先析出先共晶组织，涂层中的其他部分的C含量并不高,并且涂层中含有大量的开启C相区的合金元素Ni,因而组织中也结晶出雏晶奥氏体。在涂层的组织中,初晶奥氏体具有较强的吸收冲击功的能力,共晶组织则起到骨架的作用,增大了材料的强度；而先共晶化合物,硬度较高,作为硬质点则起到质点强化作用。因此,该涂层既有较高的硬度,又有能较多的吸收冲击功,从而有较好的耐磨性。 　　从实验结果表明,涂层组织中同时存在亚共晶组织、共晶组织和过共晶组织,这三种组织的有机结合,使涂层既有高硬度的硬质点,又有能大量吸收冲击功的奥氏体,从而使涂层具有高耐磨性[2]；涂层与基体的结合界面上无夹杂物、夹渣、气孔等缺陷,并且界面两侧的元素发生了扩散,形成冶金结合,结合良好。 　　 　　 　　图1 涂层的显微组织 图2 涂层与基体结合区的显微组织 　　4耐磨轴套的机械加工 　　热喷涂涂层的镍基金属属于难加工材料，具有较高的宏观硬度，并在组织中存在着碳化物，硬度高，对刀具的红硬性要求极高。耐磨性能太好，对磨削加工的刃具提出更高的要求。轴套的外圆有很高