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化工企业安全生产影响因素及整改措施探究 　　摘 要：化工生产连续性强，工艺复杂多变，生产过程中易燃易爆、有毒有害物质多，这些危险因素的危害性和破坏性极强，因此确保化工企业的安全生产尤为重要。本文探究了影响化工企业安全生产的诸多因素，并提出了相应有效的整改措施，意在最大限度的降低化工企业生产的危险指数，保障人民的生命和财产安全。 　　关键词：化工企业；安全生产；影响因素；整改措施 　　化工企业是我国国民经济的支柱性产业之一，但现代化工生产过程中往往存在许多潜在的危险因素。据不完全统计，我国每年发生的化工事故均在500起以上，而死亡人数平均在800人以上。现代化工生产要求的工艺条件比较苛刻，有的化学反应过程需要在高温高压下进行，有的要在低温真空下进行，再加上化工企业生产规模的大型化、流程的自动化，整个化工生产的各个环节存在的不安全因素较多，引发事故的后果也甚为严重，提高化工企业安全生产水平是关乎企业发展和国计民生的大事。 　　1 化工企业安全生产的影响因素 　　1.1 安全生产意识薄弱 　　目前，国内部分化工企业的安全生产宣传教育工作相对滞后，有些企业领导只是注重抓经济效益，对安全生产工作的重要性认识不够，因而，宣传教育工作走过场的成分多，实际行动少，没有深入人心，造成员工的意识当中根本没有安全的概念，习惯性的违章违纪现象屡有发生。在化工生产过程中发生安全事故时，由于安全生产意识淡薄，企业往往通过投入资金的手段解决，缺少对安全事故的深入追查和事故原因的透彻分析，无法有效解决安全隐患，其结果势必形成恶性循环。 　　1.2 生产设备存在隐患 　　化工生产的特点之一就是连续性强，生产过程中任一工序出现故障都可能影响产品的产量和质量，没有生产设备的持续稳定运行，就没有化工生产的低能耗、低成本、高产量、高利润。部分企业为提高效益盲目扩大生产规模，而生产设备却始终在超负荷运行，设备更新跟不上，维修工作不到位，以此来节约成本，给化工生产带来了许多安全隐患。 　　1.3 职工操作水平偏低 　　从企业事故管理统计分析可见，由??人的不安全行为引发事故占到事故原因的大多数。具体表现为，有章不循、不严格执行操作规程、粗心大意不及时发现或处理异常情况、违章指挥、冒险作业等。加之一线生产职工的流动性相对较大，培训考核力度不够，上岗职工难免技术水平参差不齐，化工企业的安全生产同职工的严密操作和认真负责的态度是分不开的，职工的一个小失误往往会引发一个重大安全事故，所以，提升职工的整体素质和操作水平是至关重要的。 　　1.4 安全教育培训体系不完善 　　化工安全教育培训工作滞后是造成当前化工行业安全生产事故多发、形势严峻的主要原因之一，部分企业对化工安全教育培训的重要性认识不足，把化工安全生产教育培训当成“一劳永逸”的工作。培训人员资质不强、培训内容更新迟缓、缺乏针对性的培训等等都是各化工企业常见的问题，这种流于形式、单一枯燥的培训模式对于提高职工的安全素质起不到任何作用，真正能让职工熟记于心的知识也相对较少。 　　1.5 安全生产检查不严 　　化工企业生产中各种事故隐患具有隐蔽的特点，许多安全事故的发生都是由于事故隐患没有及时被发现或未得到有效处理而酿成的，狠抓安全生产检查，消除设备和环境的不安全状态是确保生产安全的物质基础。化工企业每年都要迎接各类安全生产检查，其中大多搞形式主义，走马观花，不解决实际问题，预约式检查占主导地位，提前通知检查时间、检查内容，一些本该发现的事故隐患可能被敷衍过去，失去了安全生产检查的真正意义和作用。另外，各类检查团人员混杂，缺乏专业性的检查人员，检查内容不全面，针对性不强，没有检查真正的化工生产状态，起不到避免和减少安全生产事故发生的作用。 　　2 化工企业安全生产的整改措施 　　2.1 做好宣传教育工作，提高安全生产意识 　　化工企业要主动做好安全生产的宣传教育工作，而不是迫于上级政策或检查的压力不得不而为之，要将安全生产管理工作细化到化工生产的每一个环节，强化管理者对安全生产的重视，提高基层职工的安全生产意识，将安全生产相关规章制度以及考核指标等纳入到日常的绩效考核中，生产中出现的问题要进行深入调查，追本溯源，总结经验教训，使问题得到根本解决。 　　2.2 及时更新生产设备，做好设备维护工作 　　化工企业的设备故障是造成灾害的主要原困，因此选用良好的设备、材质、仪表，以及可靠的设备状态监测和自控自保系统，是实现安全生产的物质基础。同时，过程装置必须进行危险性分析，防止管输系统泄漏要作为环保、安全、节能的要点，对设备及施工要提出“零释放”的要求，根据生产需求加强对老化设备的更新和维护，对每个工序的设备都应增加安全防护功能装置，建立应急补救预案。 　　2.3 加强员工上岗考核力度