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等离子堆焊技术研究与应用 　　摘要： 等离子堆焊是一种熔化焊工艺，六十年代初期就有商业化的产品问世，并在七十年代得到了广泛的发展应用。本文介绍了等离子堆焊技术的原理、应用以及等离子堆焊技术的发展过程。 　　Abstract： Plasma surfacing is a melting process. There were commercial products in the early 60s， and they had been widely used in the 70s. This paper introduced the principle， application and the developing process of plasma surfacing technology. 　　关键词： 等离子堆焊；粉末；稀释率；熔敷效率 　　Key words： plasma surfacing；powder；dilution rate；deposition efficiency 　　中图分类号：TG456 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）28-0046-02 　　0 引言 　　等离子堆焊其实质上是一种熔化焊工艺。六十年代初期，等离子电弧就已经开始用于等离子粉末堆焊，并且已有商业化的产品问世。七十年代以后，等离子粉末堆焊和等离子喷涂、氧-乙炔喷熔、堆焊、氧-乙炔喷涂以及电弧喷涂等实用技术一起相继发展起来，并得到广泛应用。等离子熔化极堆焊和反极性弱等离子弧堆焊等方法也相继出现。 　　1 等离子堆焊技术的原理 　　图1是典型的等离子堆焊方法的原理图。其中，非转移弧由非转移弧电源供电，在高频（HF）发生器的引导下于电极尖端和压缩喷嘴间点燃。靠非转移弧又引燃电极与工件间的转移弧。离子气、送粉气及保护气由独立的孔道流出枪体完成各自的功能。其中，离子气是形成压缩电弧的主体，送粉气携带合金粉末进入压缩电弧，并使其熔敷于工件表面，保护气用于隔离外界空气和保护高温焊道及热影响区。靠堆焊枪的连续工作，以及它与工件的相对运动可以形成连续、均匀的堆焊层。 　　如前所述，等离子弧是属于高温高能束流，电弧温度可达30000℃，功率密度在1.5×102～1.6×104W/mm2。高压缩程度的等离子弧用于焊接、切割和喷涂时，其效果可与激光、电子束方法相比；而较低压缩程度的堆焊等离子弧，是一种压缩性可调的柔性等离子弧，它既可以实现堆焊对高速熔敷的需求，又可以满足低稀释率的条件，同时还不易产生双弧，成为理想的堆焊热源。 　　调节等离子电弧压缩性的基本方法有：改变喷嘴结构参数???图2）、调节等离子堆焊的工艺参数、更换气体的种类等等。 　　等离子堆焊材料的主要形式是粉末。由于粉末的化学成分可灵活变化，因而与采用丝材的其它堆焊方法相比，等离子堆焊层的成分和性能更容易调整。等离子堆焊中最常用的粉末材料是自熔剂合金粉末（self-fluxing alloy powder）。这是一种自身具有熔剂作用的合金粉末，在熔敷堆焊时不需外加焊剂，合金本身就具有脱氧、造渣和改善润湿性等作用。在使用过程中，亦可以将两种或两种以上不同类型的粉末（其中一种可以是硬质相）按一定比例机械混合，以获得具有另一种成分和性能的堆焊合金粉末，为了快速获得某种性能的合金，这种方法也经常在实验中使用。 　　堆焊层的稀释率是反映一种堆焊方法特征的最主要指标之一。稀释率的大小直接影响了堆焊层最后的成分和金相组织，并最终决定了表面堆焊层的性能。稀释率低就意味着母材金属对堆焊层合金成分的影响小，可以用较少的合金材料获得高性能的表面层。利用等离子堆焊热源可控性好的特点，堆焊采用自熔剂合金粉末时，可以将基体金属对堆焊层的稀释率控制在很低的范围内，如3～7%。若使用反极性等离子堆焊方法可获得更低的稀释率。但是，过低的堆焊稀释率，如3%以下，在常规部件的整个熔敷界面上难以保证，而且要承担出现未熔合缺陷的危险。 　　等离子粉末堆焊的熔敷效率是指在堆焊过程中，熔敷金属与使用的粉末材料的质量百分比，它反映了堆焊材料的利用率。熔敷效率的大小直接关系到等离子堆焊的生产成本（特别是堆焊价格很高的粉末合金时）。等离子堆焊的熔敷效率一般在80～95%左右，某些条件下熔敷率可以达到95%以上。熔敷速度是指单位时间内有效熔敷堆焊合金的质量，最新资料显示，等离子粉末堆焊的熔敷速度可达到12.5 kg·h-1或更高。表1给出了几种不同堆焊方法稀释率和堆焊速度的比较数据。 　　综上所述，等离子堆焊具有能力密度可控、堆焊粉末材料广泛以及堆焊层稀释率低等优点，越来越受到重视，但是同埋弧焊等相比还具有一些缺点。因此，如何最大限度发挥堆焊技术的优越性以获得优质、低稀释率的堆焊层，已经成为国内外堆